1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸，該技術始于19世紀70年代的美國。是利用空氣壓縮機輸出的高壓氣體，通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達到磷皮和其他污物的目的。
2、拋丸法。
拋丸技術比噴丸技術晚了幾十年，是利用高速旋轉的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以鱗皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術以水作為介質，通過高壓泵使水獲得巨大能量，再通過供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。
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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
升溫速度 不宜過大，應保持在70~80°C /小時。均熱溫度過低，鋼錠的變形抗力大；均熱溫度過高，鋼錠容易產生過熱 及過燒。對于本發明不銹鋼材料來講，鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間。考慮到徑鍛一火成材過程中徑鍛機的四個錘頭同時對坯料進行高頻錘擊，由于錘擊次 數高，坯料形變產生的熱量可抵償坯料散失到環境中的熱量，因此在徑鍛生產過程中坯料 溫度變化較小，溫降慢。考慮到以上因素，設定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。