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大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流,年銷售量達700億美元左右,但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展,其大規模基礎設施建設工程日漸減少,而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多,為了節省較高的人力費用,提高工作效率,各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產線工程類別、材料、規模的發展及施工環境的不同,對工程機械提出了個性化與多功能的要求,而現代設計技術與柔性制造技術的發展又為產品個性化與多功能的實現創造了條件。個性化產品是為適應于某一種特定工況而出現的,一機多用是工程機械發展的另一個方向,這無疑會提高設備的利用率工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填,對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與力學為基礎的,而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀60年始應用到工程機械上,并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計,液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制,從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。




套絲生產線適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料; 易損件更換: 1、 鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。 2、 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換。 全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線(別名數控鋼筋鋸切套絲端銑一體機,鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機,鋸切套絲生產線,鋼筋鋸切套絲線),該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際技術,自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品,具有國際先進水平,。可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強度HRB335,HRB400、HRB500的鋸切套絲,打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。 鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料,以節省循環周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;




套絲生產線縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業的鋸切套絲打磨生產線廠家,河南建貿生產的鋼筋鋸切套絲生產線特點1、自動化程度高,大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置,上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接,鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現了自動化生產,提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。 數控鋼筋剪切生產線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線,由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構五部分組成;采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產量高,具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設備運行穩定等特點;設備應用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領域。
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