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4、必須分析零件服役條件及失效的原因,進而合理地選擇堆焊金屬層的材料,以便充分發揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
       6、為提高生產率,保證堆焊金屬的質量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業的設備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進,一般需要專業領域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。




  4、高性能低成本比:采用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高,價格比普通鋼板約高3-5倍,比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產等一切人力財力的損失等,由于材料的合理利用,其性能給生產帶來的是成倍的收獲。
  1.很高的耐磨性能

   復合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

   2.較好的沖擊性能

   復合耐磨板是雙層金屬結構,耐磨層和基材之間是冶金結合,結合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。




雙金屬耐磨板質高價低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵

  采用常用的焊接方法焊接時,要保證焊縫和過熱區的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應特別注意以下幾點:

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應不小于40mm。



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