異型管常見的表面缺陷:
折疊：是異型管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；
皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡；
橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上 與小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同；
瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度；
耳子：由于軋輥配合不當等原因，異型管出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；
結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片；
麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；
扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；
氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在異型管表面生成的金屬氧化物。
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真正的彎曲方管壓實，然后彎曲的彎曲，內部和外部的托輥管異型鋼管的內外壁壓實是一個雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優點是固體的彎曲將相對較小，并且，形成一個更準確的，并在生產時間，只要是使用輥式的準確，以及內部的反彈后的鋼管的成型比較準確的異型鋼管的角度，我們可以保證準確。
即時彎曲一定的缺點，主拉伸的時間將導致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農產品拉伸彎曲，導致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短，和金屬含量將因為拉伸減薄。
異型管耐腐蝕、不結垢、流體阻力小：耐腐蝕、不結垢：耐腐蝕、不結垢、特別適應于井下輸送高硫水質及輸送含鈣、鎂等離子的水，節約維護費用，使用壽命遠遠高于其他管材，綜合經濟效益高。
.自潤滑性：內壁光滑不結垢，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力30%。
.連接方便可能性：徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點，根據需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強的互換性.
熱處理殘余力是指管材經熱處理后終殘存下來的應力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應當減少和。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應力時，應該注意以下六個要點：
（一）當熱應力占主導地位時，應力分布為心部受拉、表面受壓；當異型管的組織應力占主導地時應力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉變溫度點下降，可導至淬火時馬氏體轉變順序顛倒。心部首先發生馬氏體轉變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應力而提高抗疲勞強度。
（三）復合表面強化工藝可使表層殘余壓應力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。
（四）異型管熱處理過程中產生的應力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉變充分進行以后，表層組織轉變才進行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應力，可進一步提高疲勞強度。