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黔南全國回收聚醚正規公司 環保型聚氨酯涂料 受到環境保護要求以及整個涂料行業可持續性發展要求的影響，業內有關人員必須積極探索并研發具有環保效益的聚氨酯涂料產品，如光固化聚氨酯涂料、高固含量低黏度聚氨酯材料、以及粉末聚氨酯材料等。以粉末劑方式所呈現的聚氨酯涂料能夠具備良好的物理機械性能以及耐化學品性能，同時還表現出了良好的外形美觀性。水性聚氨酯分散樹脂材料與其他結構的聚合物材料相比存在大量優勢，且與環保要求相契合，可在水中分散，無游離的異氰酸酯，性，對底材的附著力良好。水性雙組分聚氨酯涂料是由含-OH基的水性多元醇和含-NCO基的低黏度多異氰酸酯固化劑組成，其涂膜性能主要由羥基樹脂的組成和結構決定。 [5] 單組分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，并以水為分散介質的一類涂料。通過交聯改性的水性聚氨酯涂料具有良好的儲存穩定性、涂膜力學性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯涂料的性能相近，應當作為環保型聚氨酯涂料非常重要的發展方向之一。而從未來發展趨勢上來看，聚氨酯粉末涂料已成為當前整個涂料領域中為主流的發展方向之一，在各類粉末涂料乃至聚氨酯涂料中所占據的比例不斷提高。如對于汽車涂料加工市場而言，在涂料產品開發過程當中，應當以聚氨酯粉末涂料為 選擇與發展方向，同時通過技術創新研發的方式，研發對低溫環境有良好適應性，同時無揮發性副產物產生的新一代聚氨酯粉末涂料，該新型粉末涂料在性能上與雙組分溶劑型聚氨酯涂料有良好的相似性，可以適用于新一代汽車生產線涂料制造與加工領域，在保障涂料性能的同時，體現出了良好的環保效益，具有非常可觀的綜合效益。

黔南全國回收聚醚正規公司（1）水性聚氨酯涂料 1942年，Shlack首次成功地制備了陽離子型水性聚氨酯，20世紀70年代水性聚氨酯開始工業化生產，發展到現在，全世界水性聚氨酯樹酯年產量約為5萬～6萬t。水性聚氨酯涂料選用水作為涂料分散介質，整個聚氨酯涂料結構體系中有機溶劑較少存在，契合了當前環境保護對涂料領域所提出的節能減排要求，因而有關水性聚氨酯涂料在相關領域中的應用與發展問題日益受到業內人士的關注與重視。截至目前，雖然我國整個涂料領域中，有關聚氨酯涂料的應用比例僅在4％左右，但水性聚氨酯涂料的工程應用近年來正保持著近10％的增長速率。一般情況下，水性聚氨酯涂料無需額外添加分散劑或乳化劑，分子大小以及分子結構可以視情況作出適當的調節。鑒于這一特點，相較于傳統意義上應用比較廣泛的乳膠涂料而言，水性聚氨酯涂料能夠具備更好的低溫成膜特性，無需添加收益當比例的可塑劑以及成膜助劑。水性聚氨酯涂料相較于其他涂料而言，不但具有良好的外觀，同時干燥時間短，在木器涂料領域中表現出了得天獨厚的優勢。傳統意義上的溶劑型丙烯酸皮革涂料開始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代，憑借在耐化學品以及耐低溫性方面的優勢，備受皮革涂料領域人員的關注與重視。除此以外，該類材料還在塑料、車輛、工業以及防腐等相關領域中發揮著非常確切的應用價值，具有相當廣闊的發展空間。

黔南全國回收聚醚正規公司 聚氧化丙烯二醇 聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環氧丙烷加入釜中，使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環氧丙烷進行連續聚合，直至到在一定的分子量。負壓下狀態下，蒸出殘存的環氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉入中和釜，用酸性物質進行中和，然后經過濾、精制、加入穩定劑得到產品。 聚四氫呋喃二醇 聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，簡稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，簡稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環聚合制成的。生產工藝：在反應釜中加入四氫呋喃，溫度降到-5℃以下，于強烈攪拌下滴加發煙硫酸催化劑，保持反應物料低溫，攪拌下加入定量的水，升溫至70~90℃，蒸出未反應的四氫呋喃單體，經靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后，制得聚四氫呋喃二醇。 聚四氫呋喃二醇價格較高，一般用于制備高性能的聚氨酯材料，其制品具有的耐低溫、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氫呋喃與環氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環聚合，經中和、水洗、脫水以及過濾等工序制得。結構式如下： 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產品規格見表3-28。該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料（耐寒可達-200℃）。

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