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奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式,管內充Ar避免焊縫根部氧化,保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大,設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大,特別是高空作業更不利于施工,且輔助用工多,很不經濟。為處理這些問題,保證焊縫質量,在施工中,對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于察看熔池。同時,可增加母材坡口兩側熱輸入量,避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內,以免端部氧化。
  收弧時,應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應肅清潔凈后再焊.以保證焊縫質量。蓋面焊時,焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈,氣體流量的大小能否適宜,清算打底層外表,控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段凝結,結果焊接過程不 穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不良,對熔池的維護不好;焊絲伸出長渡過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時還會 使噴嘴過熱,形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴,從而影響氣體流量。
  在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當,動作諧和分歧,隨時調整焊槍角度,使焊縫外表邊緣熔合劃一,成形美觀,以保證填充及蓋面層質量。
 焊接時,焊槍角度要跟管子軸線垂直,由于管子是圓的,所以焊槍角度要隨時變化,這樣才干保證焊縫質量,防止焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
  焊時采用小月牙形擺動,兩側稍作停留穩弧,中間速度稍快,這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于產生缺陷;
  填充時,要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
  蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應,以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。



   金屬壓鑄技術不再是秘密。早在1930年代,西方 就發現鋼可以通過與其他質地柔軟的有色金屬相同的方法進行變形。這項新技術很快就推出了。來吧,因為它的技術簡單易學,所以生產設備和基礎成本很低。

   生產的產品豐富多樣,質量可靠,用途極為廣泛。因此,技術的改進已引起研究人員的更多關注。大約十年后,一家英國公司開發了一種玻璃平滑劑,使細管纏繞技術在世界各國廣泛使用。

    在此之前,傳統的鋼卷生產技術使用石墨作為平滑劑。但是,石墨平滑劑具有消亡的缺點:傳熱能力高,隔熱性差,模具加熱快,磨損快以及難以軋制長產品。產品的碳含量較高。生產不銹鋼時,會短暫發生晶間腐蝕。因此,在完成后去除滲碳層,從而增加了成本。生態污染破壞加劇。

    與石墨平滑劑相比,該玻璃平滑劑具有以下優點:玻璃的傳熱能力低,工件表面的保溫操作做得很好,并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍,并且生產速度和寬度相應增加。然后,可以使軋制機的產品膨脹以使玻璃平滑劑在化學上更穩定而不引起缺點




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薄壁不銹鋼管的銜接方式




奧氏體薄壁不銹鋼管材,是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道。其主要銜接方式主要有:卡凸式銜接、卡壓式銜接、環壓式銜接、承插氬弧焊式銜接等。
  卡凸式銜接
  “卡凸式銜接法”屬于緊縮式銜接技術的一種改進方式。其特征在于:以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的恰當位置,由內壁向外(徑向)輥壓使管子構成一道凸緣環,然后將管插進帶有承插口錐臺形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中,擰緊鎖緊螺母時,靠凸緣環推進緊縮錐臺形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設計和以往的鍍鋅管的管件設計原理根本分歧,大大防止了工程設計、預算、施工上的繁瑣工序,更有利于推行應用。
  “卡凸式銜接法”屬于活性銜接方式,具有疾速裝配、便當日后的改動或維護、對施工人員技術請求不高、銜接穩定、不受案裝環境影響、進步施工工作效率降低了裝置本錢、無電無聲無明火操作等技術優勢。
卡壓式銜接
  以帶有密封圈的承口管件銜接管道,用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種銜接方式。
  卡壓式管件的根本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊外形的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中,用專用封壓工具封壓,封壓局部的管件、管子被擠壓成六角形,從而構成足夠的銜接強度,同時由于密封圈的緊縮變形產生密封作用。管件本錢低,合適民用市場的推行,明裝工程裝置簡單,施工速度快。1999年 個進入我國的薄壁不銹鋼企業,采用了80年代的日本卡壓銜接技術,(在國內卡壓銜接沒有 維護),目前已制定了國標,行標。
  環壓式銜接
  環壓式銜接是卡壓式銜接的一種變化,其壓接原理與卡壓式根本相同。卡壓式鉗壓后斷面是六邊形,是一種彎曲變形,環壓式銜接壓接后直徑發作改動,是一種縮徑變形,其抗拉拔力更強。卡壓管件有一個帶U型凹槽的承口內置O型密封圈,而環壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈,是裝置過程中裝入的,密封面來看卡壓是線密封,而環壓是一個面的密封,平安系數更高。
  承插氬弧焊式銜接


  它吸收了環壓式、卡壓式等機械銜接及自創了銅管與塑料管管件有承口插入的煩瑣優點,同時汲取了傳統的不銹鋼氬弧焊接方式;


  防止了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命(后者會過早失效)的棘手問題,不銹鋼資料與建筑同壽命是指不銹鋼自身,而由于機械銜接里面是依托橡膠作為密封資料,橡膠資料與不銹鋼資料的壽命肯定是不同的,橡膠資料的改換是無法防止的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶“死”,沒有其他輔助資料在里面,因而才能夠真正稱為免維護,免改換。




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