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鋼到家鋼材批發供應鏈為您介紹巫山H型鋼常用解決方案【SEQFtz】鋼到家鋼材供應鏈面向[8pJLG5]重慶,內江,四川等地生產銷售批發矩形管,方矩管,方管,矩管,槽鋼,角鋼,H型鋼,圓鋼,圓管,方管,矩管,工字鋼,無縫管,橢圓管鍍鋅鋼,鍍鋅方管,鍍鋅矩管,鍍鋅角鋼,鍍鋅槽鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅圓鋼,鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓,管鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓管,厚板鍍鋅板,熱板板,花紋板等系列鋼材產品鍍鋅帶的鍍層主要有三層,分別是鋁基鍍層和鋅基鍍層。鋁基鍍層是鍍鋅帶除了防腐和耐腐蝕外,還有重要的作用,可以滿足機組承壓要求。鋅基鍍層是機組內的重要的組件,它是鍍鋅層的基體,在機組的運行中發揮著極其重要的作用。具體做法是:把鍍鋅帶焊接在聚乙烯薄膜上,在圓管外側用薄膜包扎好,即可與熱鍍鋅帶相連,直接覆蓋在鋼管外層。如下圖所示:鍍鋅帶的焊接關鍵是保溫材料的選擇,鍍鋅帶可用 或硫酸浸泡在液體中固化而固化。而有鍍鋅帶焊接的鋼管在施工現場不易打磨,在內壁用噴鋅處理后,可以進一步保護焊接部位不受損壞。其特點是焊接速度快,工藝簡單,生產效率高。目前,國內熱鍍鋅行業所用的矩管,除一般的管件外,還有阻燃型、耐火型等幾種。目前,國內主要生產廠家有:德國amidongsteel、日本某高科技公司、德國lampsignongerror、***某輕工業公司等。巫山H型鋼常用解決方案采用同步旋塞比同步電機,穩定可靠,運行平穩,使用壽命長。其結構特點和施工工藝很好,能滿足各種工程的質量要求,從而適用于各種嚴格的條件和市場需求。以及礦山平臺、造價咨詢、水泥土露天支護、廣告牌制作、機械控制、建筑安裝等施工單位。槽鋼焊接就是在上述公路管道或建筑的施工階段。在管道焊接階段,焊接管道的材料主要是絲材、夾芯材、電熔材料和表面涂層材料等。即焊接管道不能焊接,也不能施焊。巫山H型鋼常用解決方案鋼到家鋼材供應鏈面向[8pJLG5]重慶,內江,四川等地生產銷售批發矩形管,方矩管,方管,矩管,槽鋼,角鋼,H型鋼,圓鋼,圓管,方管,矩管,工字鋼,無縫管,橢圓管鍍鋅鋼,鍍鋅方管,鍍鋅矩管,鍍鋅角鋼,鍍鋅槽鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅圓鋼,鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓,管鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓管,厚板鍍鋅板,熱板板,花紋板等系列鋼材產品



H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼(H)兩種,熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼(HW)中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼(HN)三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;例如:設備平臺HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2,主要用于梁;工字鋼的用途相當于HN型鋼;H型鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面,由于生產工藝差,翼緣內邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小),故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋,因此,其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的較大軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類,其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件,而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比,等重量前提下,w、ix、iy都不如h型鋼。免責聲明:轉載內容均來自于網絡,如有異議請及時聯系,本網將予以刪除




普源金屬材料有限公司是集產品研發、設計、生產、銷售于一體的的公司. 主要產品有 貴州遵義槽鋼,產品特點:價格有優勢、制作精美,品質優良,可以更好的展示貴公司的產品。服務客戶。企業經營方針為:良心品質、愛心價格。企業準則為:品質、品行、品德、品牌。



導讀:為生產出質量好、成本低的H型鋼,首先需要確定一個合理的生產工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規格(H400×200及以下規格)H型鋼多選用方坯、矩形坯,較大規格(H400×200以上規格)H型鋼多選用異形坯,矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經過稱重后,裝入步進式(或推鋼式,現在用于生產型鋼的推鋼爐已經比較少)加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進式加熱爐大多數采用上、下布置的雙預熱式燒嘴,可對不同規格鋼坯提供的溫度控制,并節約燃料。鋼坯出爐后,先用10-25MPa的高壓水除鱗,然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機(在小型鋼上也有采用三輥軋機的,但工藝局限性強不利于生產組織),在開坯機上需要軋制5~13道次左右,然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸,熱鋸只負責切去頭部未成形部分,但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制,國內主要廠家小規格型鋼精軋都采用全連軋形式,大規格型鋼精軋都為可逆軋制。經精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻,但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。但小規格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放,采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷,而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大,一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直,矯直輥間距可達2200mm。鋼材經矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切,經冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量,然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應的重矯、修磨、焊補及其它處理,然后進入對應質檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業率、減少換輥時間,幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統,即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出,換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板,面板內包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速,整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據小型鋼的換輥經驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來,隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高,H型鋼生產工藝也日益成熟,而且正朝高度自動化和連續鑄軋的方向發展,將要面臨工藝的變革。下期將為大家帶來H型鋼的常見缺陷,敬請期待!




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