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金屬激光切割機在近年來越來越受鈑金行業(yè)的青睞，不外乎是因為金屬激光切割機對比傳統(tǒng)的切割方式，耗材少而且切割精度高，效率快。今天小編和大家分享一個關(guān)于激光切割機較為為常見的誤區(qū)——很多人都認為加工越薄的金屬板越容易切割，這其實是不正確的！具體原因就聽小編來為大家詳細介紹。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢眾所周知的，金屬激光切割機可以很快就將金屬薄板切割加工完成，但是不是越薄的金屬板就越好加工，一塊厚度為1mm的金屬板，使用金屬激光切割機進行切割的話，確實非常快捷，精度也高，成品效果也非常讓人滿意，但是比1mm再薄一點的金屬板呢？0.05mm的金屬薄板相對于1mm的金屬薄板在很多人看來，金屬激光切割機應(yīng)該切得更快更才對，但是事實卻是相反的。金屬激光切割機切割越薄的板材速度反而越慢0.55mm厚的金屬薄板在使用激光切割機進行切割的時候，非常容易出現(xiàn)因為板材太薄導(dǎo)致余料翹起的效果，影響精度，浪費人工進行二次加工也是相當(dāng)?shù)芈闊＿@樣子的問題在實際切割過程中，有人提出幾塊疊著一起切，但是這只能保證表面的金屬薄板切割精度，底下的板材精度也會不，廢渣還會殘留在表面。影響金屬激光切割機切割效率的不止是板材的厚度，還有激光切割機的功率，工人使用設(shè)備的習(xí)慣等都有影響。要想金屬激光切割機的切割效率達到理想的效果，就要根據(jù)要切割的板材挑選功率較為合適的激光切割機，市面上的金屬激光切割機按功率劃分的話，大致有1000w到6000w不等，挑選合適的激光切割鍵的還是要選擇靠譜有保障，具有一定生產(chǎn)規(guī)模的激光切割機廠家。
激光切割機這樣的一種大型設(shè)備在整個選擇的過程中間有著自身的一些選擇標(biāo)準(zhǔn)，其實一旦我們要選擇這種設(shè)備的話，一定要確定一下自己的生產(chǎn)范圍，而且要根據(jù)加工材料或者是切割的厚度來進行有效的選擇，只有這樣才能夠確定采購設(shè)備的功率或者是相關(guān)的機器型號，給后續(xù)的采購工作做好相關(guān)的鋪墊，如何選擇激光切割機，在這方面將有著很多的選擇標(biāo)準(zhǔn)，不過我們只要注意一些細節(jié)肯定不會選錯。選購激光切割機時要考慮哪些細節(jié)選購激光切割機時要考慮哪些細節(jié)1.切割精細在選購激光切割機的時候，也一定要看一下他們的切割精細度，基本上來說都能夠控制在0.1毫米到0.2毫米之間。2.切割面光滑度激光切割機在進行實際切割的過程當(dāng)中，切割面的光滑度同樣也非常的重要，要看一下他們切割面是不是有一些毛刺，一般來講激光切割機多多少少都有一些毛刺，基本上都是由切割的厚度或者使用的氣體來決定的，三毫米以下是沒有任何毛刺的，氣體是氮氣的效果更好，氧氣的效果次之，如果里面是空氣的話，那么這種效果也是較差的。光纖激光切割機的毛刺相對較少，甚至可以說是沒有毛刺切割的表面非常的光滑。3.看材料的變形如果利用激光切割機來進行切割的話，好的設(shè)備的材料變形效果非常的小，我們選購時可以現(xiàn)場仔細觀察切割效果后在確定選擇購買。4.功率大小大多數(shù)的生產(chǎn)廠家對于激光切割機等設(shè)備都有著自身的一些功率要求，從現(xiàn)有的一些情況來看，工廠多數(shù)也都是切割六毫米以下的金屬板材，沒有必要買大功率的切割機。
激光切割機在鈑金加工行業(yè)已經(jīng)是如魚得水了，它的切割優(yōu)勢為板金加工企業(yè)解決了很多麻煩；不過都說人無完人，機器也一樣，沒有完美的機器，鈑金激光切割機在使用過程中也會因為很多原因影響切割效果，隨機誤差就是一個不小的問題，激光切割機的隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來，下面小編就來為大家介紹這些誤差的產(chǎn)生原因，快來一起看看吧。鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因1.工件幾何誤差激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因3.編程產(chǎn)生的誤差在激光切割機加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引進一些偏差。
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