耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

耐磨板根據硬度，焊接工藝等不同主要牌號有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

焊條應憑證耐磨鋼板的基體材質選用，普通低碳鋼由于考慮易駕馭性，選用J422較為普及。 焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出大約5~7毫米左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵陸續向前施焊。焊接收場后要及時整理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。

  原因是多方面的高硬度雙金屬耐磨襯板覆蓋表面裂紋裂縫，經常會遇到這種環境在企業應用中，這種環境下，給企業導致了勢必的丟失，重要的甚至影響平居制造。那么，是什么原因導致裂縫表面裂紋覆蓋高硬度雙金屬耐磨襯板吧?經過多年的實際總結的，產生由多種因素引起覆層裂紋，導致焊接電流，工件溫度，化學因素的主板和堆焊合金等的主要因素.以及夾緊裝置的高硬度雙金屬耐磨襯板堆焊原因時，。我們知道，采取埋弧焊工藝高硬度雙金屬耐磨襯板焊接電流普通在500?700A，焊接電弧溫度抵達6000?7000℃，焊接線和瞬間高溫抵達了主板導致熔池的熔點，并進入到熔體中的合金粉末熔化導致熔融的包覆層焊接的池。

 具備中空的橫截面，周圍的圓形，方形，矩形鋼無接縫高鉻合金耐磨鋼板。高鉻合金耐磨鋼板實心板或鋼錠是歷史由羊毛制成的多孔板，然后熱軋，冷軋或冷撥制成。高鉻合金耐磨鋼板具備中空橫截面，所以它是用于輸送流體通道板的優選原料。它被連接到各種各式的方法，比喻：

  1，壓縮：與插入所述口板的板部件，歷史一個螺母固定在盤螺力滯后板密封件由壓縮的口部，起密封作用，以完成與該板連接。

  2，焊接：具備端板，與焊接環形板歷史手工或自動焊接制成倒角。

  3，法蘭：凸緣和用于焊接的環形分配板，大約由快速夾緊螺栓，使得密封凸緣鋪路之間的密封，完成與板連接器。

  如圖4所示，壓縮式：與板部件插入所述板與安設壁板六邊形壓縮，所導致環的內部的專用工具變為六邊形。

  5，螺紋錐體：外螺紋，并配有一個環形板舉辦焊接，所述板構件從密封件中的內螺紋錐螺紋連接，完成與板連接器。