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45號鋼板為了研究Q46該薄膜對基材起到了明顯的保護作用,在干摩擦條件下表面薄膜的可維持低摩擦系數（＜0.2）超過7200s,而未處理的45#鋼在相同實驗條件下滑動5s摩擦系數就達到0.6左右。同時考察了薄膜制備條件,如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時間以及脂肪酸種類對超疏水薄膜的摩擦學性能的影響。而經加熱和紫外光照射后,有機薄膜被破壞,表面接觸角迅速下降,摩擦系數也急速上升,與未處理鋼基底的摩擦系數相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對材料摩擦學性能的影響。結果發現,經HCl、HF和NaOH刻蝕后,45#鋼表面呈現不同的粗糙表面織構結構。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水性,對水的接觸角高達均可達到150°左右,但表現出不同的摩擦學性能。其中通過氫氧化鈉刻蝕劑制備的超疏水薄膜在4N負載下干摩擦可維持低摩擦系數性能超過7200s,磨痕寬度小。 （3）采用溶膠凝膠技術在45#鋼表面制備致密均勻的銳鈦礦TiO2薄膜,薄膜具有明顯的親水性能,摩擦學性能得到明顯改善,在1N負載下薄膜耐磨壽命可達到1800s。TiO2納米薄膜上沉積硬脂酸薄膜,不僅潤濕性能由親/span>耐磨鋼板NM40045號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板
65錳鋼板為研采用低功率利用CATIA構建45#鋼和不銹鋼焊接電機軸的三維參數化模型,應用CAE軟件對焊接電機軸直徑、長度與臨界扭矩之間的關系進行了仿真分析。仿真分析結果表明:在電機軸材料不變的情況下,臨界扭矩的大小不隨模型長度的變化而變化;在長度一定的情況下,扭矩隨模型直徑的增大而增大。研究結果可以充分應用于生產與實驗,有效降低生產運營成本,通過電機軸扭矩特性分析可以對設備進行有效的監測,從而提高電機軸的使用壽命。 耐磨鋼板NM40045號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板
45號鋼板為解決金屬材料在激光輻照過程中因時變能量沉積所致的熱響應問題,構建了由多層氧化膜生長模型、吸收基底表面多層吸收膜模型和熱傳導方程組成的能量沉積-熱響應時變耦合模型。多層氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三層,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以線性規律生長,后期以拋物線規律生長,其中Fe3O4氧化膜在250℃以上開始生長;FeO氧化膜在570℃后以拋物線規律生長。利用吸收基底表面多層吸收膜模型計算了不同厚度多層氧化膜的反射率;利用熱傳導方程計算樣品溫度,聯立求解了激光輻照過程中樣品溫度和反射率的變化歷程。 ,建立了積分球反射率測量裝置,在線測量了不同功率1.06μm連續激光輻照過程中45#鋼的反射率和溫度,實驗結果與數值模擬結果吻合較好。 化45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 （HDA-AO 45#鋼）、硅烷封孔（HDA-AO-SS 45#鋼）等一系列的表面處理,獲得不同的Al-Al2O3復合涂層與Al-Al2O3-硅烷復合涂層,采用SEM、XRD、XPS等技術分析了復合涂層微觀組織形貌與物相組成;采用動電位極化試驗、電化學阻抗試驗、全浸試驗研究了復合涂層對熱浸鍍鋁45#鋼的耐蝕性能、熱浸鍍鋁45#鋼-30%Cf/PA6復合材料的電偶腐蝕抗力的影響,取得如下研究結果:與單一熱浸鍍鋁45#鋼相比,陽極氧化后在HDA 45#鋼表面形成的不同厚度Al2O3涂層明顯改善了HDA 45#鋼的耐蝕性能及其與30%Cf/PA6復合材料之間的電偶腐蝕抗力,但改善效果受到涂層內部缺陷的影響。Al2O3涂層厚度為12.62μm的HDA-AO 45#鋼試樣的自腐蝕電流密度較單一熱浸鍍鋁試樣下降了1~2個數量級,電化學阻抗提高了1個數量級,同時與30%Cf/PA6復合材料偶接時的電偶腐蝕電流密45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板
