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螺紋鋼強化技術(shù)目前國內(nèi)高強度鋼筋生產(chǎn)主要有余熱熱處理、超細(xì)晶粒和微合金化 3 種生產(chǎn)工藝。經(jīng)過余熱處理的鋼筋的可焊性、機(jī)械連接性能和施工使用性能較低，因而鋼筋的應(yīng)用范圍受了限制，但其生產(chǎn)成本較低；超細(xì)晶粒鋼筋的焊接性能較差，這是因為鋼材在焊接過程中，由于焊接熱的影響區(qū)晶粒會長大，從而使焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，使其強度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強度高、焊接性能好、抗震性能優(yōu)等特點，是產(chǎn)品性能 的高強度鋼筋生產(chǎn)工藝，采用微合金化技術(shù)也是國內(nèi)外發(fā)展高強度鋼筋的主要工藝技術(shù)路線之一。

線材在國民經(jīng)濟(jì)中具有重大的地位和作用。在國外工業(yè)發(fā)達(dá) ，線材很少直接使用，70%以上線材加工成制品后使用，這樣能充分發(fā)揮出鋼材的潛能，達(dá)到節(jié)約鋼材的目的。我國線材加工比不到30%，在這方面還有很多工作要做。雖然我國線材加工量比較低，但是線材制品總產(chǎn)量在世界還是名列前茅。線材制品廣泛用于煤炭、礦山、冶金、機(jī)械、建筑、石油、化工、航空、電子、海運、通訊、林業(yè)、水產(chǎn)、鐵路、交通、輕工等國民經(jīng)濟(jì)各部門和國防軍工部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。例如：煤礦從井下每10萬噸煤平均耗用約5t鋼絲繩；采伐1萬m3木材平均耗用約3t鋼絲繩；海洋水產(chǎn)作業(yè)中每捕獲1000t魚平均耗用3.5t鋼絲繩；每1000只汽車子午線輪胎平均耗用約7t輪胎鋼簾線；每1000t焊接鋼結(jié)構(gòu)件平均耗用約20t焊接材料；每1000輛轎車平均耗用懸掛簧彈簧鋼絲約10t：僅從以上部分用戶線材制品消耗定額數(shù)據(jù)資料看，已足以證明線材制品行業(yè)在整個國民經(jīng)濟(jì)中的重要性，其作用和位是明顯的，是不可缺少和替代的。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中將螺紋鋼分為 Ⅰ型Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級）例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼材分為3個等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進(jìn)行分類如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產(chǎn)中，針對直徑大于120mm鋼球而生產(chǎn)。圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產(chǎn)，圓鋼加熱后連續(xù)下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機(jī)拍、平?jīng)_孔后，進(jìn)入碾環(huán)工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮圓鋼熱切加熱爐。圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應(yīng)器支架、水路以及感應(yīng)器組成。其中感應(yīng)器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm圓鋼。3、下料沖床剪切設(shè)備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)以及電氣部分組成。

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