【焊管】_焊接鋼管準時交付
更新時間:2025-01-24 05:30:46 瀏覽次數:12 公司名稱: 億銘泰 有限公司
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硫酸酸洗緩蝕劑
硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高,密度大,所以在等物質的量清洗條件下,洗一臺鍋爐所用工業硫酸的體積僅為鹽酸的1/4,而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕,這給化學清洗帶來了極大的方便,可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種,一種是含氮化合物緩蝕劑,如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物;另一種是含硫化合物的緩蝕劑,如硫脲以鋼管前處理應注意以下幾點:
(1)酸洗除銹要徹底,一經發現未除凈的銹,則需重新酸洗。
(2)生產中,應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產指標,發現達不到指標時,應及時進行調配。
(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。
市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數),也可以選用褐色工業硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質量分數)。
注意事項
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品
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工藝不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如:化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
步
酸洗工藝
步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經優化篩選,確定的工藝規范如下:
鹽酸300 mL/L
磷酸60 mL/L
雙氧水120 mL/L
穩定劑80 mL/L
表面活性劑2 mL/L
θ室溫
t 1~2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達到近似鏡面光亮,經優化篩選實驗驗證,采用如下工藝規范: