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涼山數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備組成清單：序號各機構名稱數量備注1主筋上料機構1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2鋸切前自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床1套采用光柵自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度500MM，可并排一次鋸切18根25MM鋼筋，。4鋸切后自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7全自動滾絲機雙缸墩粗機全自動打磨機共6臺選配8電控系統 1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現場操作方便；操作軟件，4年工地用戶現場使用反饋，簡單實用易學、人性化應用

涼山數控液壓鋼筋剪切生產線（又名涼山數控鋼筋剪切線，涼山鋼筋剪切生產線，涼山全自動鋼筋剪切線，棒材鋼筋剪切生產線）。可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發電廠、核電站等行業，適用于多種規格不同長度的鋼筋連續切斷工作，對于規格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類。液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形 剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸 快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。技術參數:剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±5mm;剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數：2人設備功率：25.5KW設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 電控系統：380V，50～60HZ 液壓系統：系統壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW

本公司是涼山鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作鋼筋鋸切套絲生產線實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。

涼山數控鋼筋剪切生產線產品簡介：涼山數控鋼筋剪切生產線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。公司研發的鋼筋套裁軟件，適用于多項目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機構，成品存放量提高一倍。《客戶可以選配使用自動斜拉上料裝置，提高生產效率，人員不直接接觸鋼筋，減少了人工工作強度》。2、產品特點：1、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力2、節約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸4、提率：時間實現從原材料到兩端套絲半成品5、保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正6、操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作極其簡單7、模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

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