以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼
的性能與組織同樣也發生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制
造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0．5～
0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態．固態的焊縫金屬承受，
此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處于液態－固態的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控
制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。
不銹鋼管件及法蘭生產企業，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。
不銹鋼管EP、BA&AP
管材等級 EP級（Ele Ctrolytic Polished）電解拋光 電解拋光(Ra≤0.2μm)...
BA級（Bright-Annealed ）光亮 退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、 AP級（Annealed and Pickled ）酸洗鈍化
管材選用尺寸
英制規格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"
公制規格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子內光潔度，直線度，公差等規格控制嚴格，RA值<0.4，質量保證，可以先提供寄樣，相是您的選擇，有需要可聯系
我們的無縫管成型采用三輥冷軋方式，從而保證尺寸精度達到0.02毫米和內外表面光潔度達到小于0.4米； 熱處理是在真空或者真空加氣氛保護下進行，從而保證金屬在高溫下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分體現金屬光澤； 華源產品的清洗是采用CT77清潔劑在超聲波清洗機內進行，保證了產品的清潔度； 成品檢驗包括渦流、超聲波、水壓等方式，從而保證產品的內在質量； 成品包裝是單支管套PVC封袋，從而保證在流轉過程中的不被損傷及污染。 通過上述關鍵工藝，使我們的無縫管達到“尺寸精度高，內外表面光滑潔凈，母線挺直，整體潔凈”的特征。
具體使用場合：石油化工、電子、半導體、光電子、醫藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等
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