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管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、貴港當地6063G鋁鎂合金管形母線、貴港當地LF-21鋁錳合金管形母線、貴港當地3A12鋁錳合金管形母線、貴港當地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、貴港當地6R05鋁鎂硅合金管形母線、貴港當地6Z63耐熱鋁合金管形母線如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網絡 發布人: Xiesh 大中小摘要： 對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、貴港當地生產效率、貴港當地模具壽命、貴港當地能量消耗等都產生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、貴港當地生產效率、貴港當地模具壽命、貴港當地能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、貴港當地變形均勻性、貴港當地再結晶和固溶過程、貴港當地制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現麻點、貴港當地裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、貴港當地尺寸和表面狀況。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術的進步，擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制，同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、貴港當地擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以 限度地提高擠壓速度和生產效率，同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、貴港當地彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產效率會有所降低。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線管母線鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、貴港氯化鎳、貴港硼酸、貴港十二烷基硫酸鈉、貴港糖精、貴港光亮劑，本工藝具有簡單、貴港實用、貴港效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線其膜層硬度HV≈1500、貴港同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、貴港彩色，黑色等光亮的多種系列鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線產品。擠壓缺陷。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、貴港夾雜、貴港成層、貴港色差、貴港扭曲等缺陷，影響鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線的質量。氧化膜厚度薄。標準規定建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線表面易銹蝕、貴港腐蝕。抽驗中一些無產名、貴港廠址、貴港生產許可證、貴港合格證的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專 家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。化學成分不合格。摻入大量雜鋁、貴港廢鋁的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線能大大降低成本，但會導致建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線化學成分不合格，嚴重危及建筑工程。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按標準其鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，標準使用的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．62mm，抽 檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。劣質鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。 [轉載需保留出處 –

如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源： 中國金屬資訊網 發布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態的鋁合金在凝固結晶過程中，其體積大約減少6％在此過程中所產生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。熔化狀態的鋁合金在凝固結晶過程中，其體積大約減少6％在此過程中所產生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結構尺寸形狀超差，焊接結構組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產品報廢，造成經濟損失。鋁及鋁合金焊接產品當中目前都以薄板構件居多，在焊接過程中更易發生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結構設計，接頭的準備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關。為了使變形減至小，零件設計時，應該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應該遠離強烈的冷作硬化區。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時期、貴港不同位置產生的焊接變形相反、貴港相消，從而達到控制焊接變形的目的。設計焊接順序時可以考慮以下幾點：(1)一般應從中心向外進行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對于一個結構的兩邊焊接應該同時進行；(4)焊縫應分布在結構的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應力。若條件允許，應盡量采用分段逆焊技術；(5)對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、貴港形狀復雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、貴港形狀復雜，又是成批生產，則可以設計一個能夠轉動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產率。在實際焊接生產中控制變形的方法還有很多而且在運用時，常常多是聯釆用，而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。

管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、貴港當地6063G鋁鎂合金管形母線、貴港當地LF-21鋁錳合金管形母線、貴港當地3A12鋁錳合金管形母線、貴港當地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、貴港當地6R05鋁鎂硅合金管形母線、貴港當地6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁合金型材之所以使用廣泛，是因為鋁型材本身的使用壽命時間長，且耐腐蝕，不變形，長時間的使用也不絲毫影響它原本具有的性能。那么影響它使用壽命的又有哪些原因呢？一是如鋁合金型材使用的密封材料質量太差的話會有所影響。制作精度如果達不到質量要求，配合間隙過大，需粘接后組裝的部位，沒有涂密封材料而直接組裝，造成刮花或其他物質容易通過各種裝配間隙，滲入鋁型材及主體結構之內。二是如果是門窗類的型材如防水結構設計不合理，防水密封層次不夠，當暴曬在室內外風壓差的作用下，很容易地進入鋁型材腔內并進入室內，而進入鋁型材腔內的物質或雨水，卻不能通過鋁型材排水系統，順暢地排出室外，而留在鋁型材內造成積水，如一些地區出現的酸性雨水的現象會出現氧化現象。三是結構強度和鋼度未能達到使用所在位置抗風壓性能的指標要求，造成鋁型材受力桿件、貴港當地五金配件、貴港當地密封件和粘接材料，在正常風荷載作用下產生嚴重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使鋁型材本體密封失效，而產生暴曬氧化。如果是室內的工業領域的機器設備或保護罩，我們的鋁合金型材采取的表面工藝氧化處理的，抗氧處理后型材表面就不需要經過其他的操作，使用壽命當然更加延長，作為保護機器的正常運轉或保護工廠場地的正常操作，鋁合金型材的性能優勢起到不可忽視的作用，外觀美觀，把機器用比較美觀的鋁型材加上防護面板，提高工廠的整潔和防噪音。如果是鋁合金型材表面處理工藝處理不到位，型材表面會出現諸如黑點或斑斕特制的出現，則會影響鋁型材的使用，還有在加工工藝，比如冷熱處理加深鋁型材抗拉強度等，如果未處理好，也是會影響鋁型材的性能。 [轉載需保留出處 –

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