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巴中環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工技術(shù)指導
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆性能： 1.由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學溶劑對其底層物質(zhì)的侵害，使其很難發(fā)生水蒸氣的擴散現(xiàn)象。玻 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，由其C-玻璃所制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。 2.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆為其固定粉末時收縮系數(shù)較為低，由此具有分散的能力，使其粘接面殘余應力減小。 3.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆的力學強度十分的優(yōu)異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出錯色，其損傷相應較小。 4.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，其施工工藝較為優(yōu)異。 一、玻璃鱗片防腐漆： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆組成：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆由專用樹脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機溶劑組成。 二、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆特性及用途： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆具有優(yōu)良的機械性能，附著力強、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可應用于機加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、 船舶、海洋設備、辦公文教等行業(yè)。 三、施工參考： 1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進行除銹處理，達St2.5級），嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。 涂層達到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。 2、施工時，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用專用稀釋劑稀釋，添加比例為5-20%（重量比）。 3、施工時要加強排風以防中毒。施工現(xiàn)場嚴防明火，以防火災。 4、玻璃鱗片防腐漆應存放在干燥通風的庫房內(nèi)，隔絕火源，遠離熱源，貯存期為一年，超過儲存期可按本標準檢驗，符合規(guī)定仍可使用。

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玻璃鱗片膠泥的工藝性能

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結(jié)料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。

目前各種行業(yè)的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過程同時具有腐蝕介質(zhì)高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區(qū)域的需求，防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼復合結(jié)構(gòu)但也有大密封不嚴漏風系數(shù)、成本高的缺點。因此開發(fā)和使用涂層具有重要意義可以用于防腐環(huán)境下減少能源消耗。

高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學性能相結(jié)合，同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:

1、廢氣脫硫設備。

2、污染物處理設備，如廢氣廢物裝置、水處理設施。

3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點)。

4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺。

5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。

6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。

7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業(yè)。

8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。

9、鍋爐的內(nèi)部儲層和水槽的儲存。

10、在食品工業(yè)和儲存基地內(nèi)襯發(fā)酵池。

11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產(chǎn)養(yǎng)殖設施及其他防腐

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主要組成：該產(chǎn)品是以特種環(huán)氧樹脂玻璃鱗片顏料助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐堿耐水性能優(yōu)異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力良好的機械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金集裝箱各類交通車輛污水池混泥土基礎面罐體鋼板的防腐。 　　技術(shù)指標： 固體含量%≥92 干燥時間：表干≤8h實干≤24h 　　拉伸強度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結(jié)強度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皺不起泡不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液10天）：不起皺不起泡不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固結(jié)實平整無尖銳角。 2.配料：根據(jù)施工用量將AB組份混合攪拌器必須干燥清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發(fā)現(xiàn)是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料再經(jīng)過設備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高或者是氧化性各種化工介質(zhì)鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理如下是詳細的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能也說明了容易局部修補; 4.它也具有著高韌性和良好的力學性能比較適應溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成這些重要的效果都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合所表現(xiàn)出來的。 措施： 遠離熱源火花明火熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設備接地連接。使用防爆電器通風照明設備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護手套防護眼睛防護面罩。 廢棄處置：本品容器的處置按照當?shù)叵嚓P(guān)的法律法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體無法發(fā)快遞只能通過物流公司進行配送。我們包郵的產(chǎn)品僅負責把貨品運輸?shù)侥數(shù)氐奈锪鲌@需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點產(chǎn)生的額外費用需在下單時說明。

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施工方法 玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應確保。 10、進入施工現(xiàn)場必須戴帽，高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質(zhì)量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每 平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑，促進劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

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