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鋼管牽拉進(jìn)溝槽后，即可吊裝注水下沉。根據(jù)鋼管的長度，本方案考慮設(shè)計四個吊點(diǎn)，南北兩岸各設(shè)一副人字型扒桿，各配一臺5噸的卷揚(yáng)機(jī)，通過滑輪組，每個吊點(diǎn)可起吊30噸物體，中間兩吊點(diǎn)分別由兩艘起重船完成，吊點(diǎn)分別在水平段離彎頭15M處。這樣就可沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉?xí)r的彎曲應(yīng)力，質(zhì)量。鋼管起吊后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進(jìn)水的一端慢慢下沉，向另一端推進(jìn)，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，繼續(xù)注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計要求，后分別在鋼管位置打入四組樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。

鋼沉管焊接采用手工下向焊，在正式組焊前，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行焊接設(shè)備與焊接工藝的認(rèn)可試驗，全部現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接設(shè)備，焊接工藝規(guī)程皆經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并由合格焊工執(zhí)行，鋼沉管組焊時，應(yīng)減少錯邊量，從沉管頂中心分別向下組對。起吊時應(yīng)充分考慮每一個吊點(diǎn)的受力是起吊的關(guān)鍵。按沉管體的長度和重量應(yīng)安排5個起吊點(diǎn)，兩頭采用兩艘起吊能力為80t的高竿吊裝船，中間采用三艘起吊能力為40t吊裝船來完成吊裝。為了起見，另備一艘起吊能力為80t的高竿吊裝船作應(yīng)急備用，總起吊能力應(yīng)大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊裝船在自己的吊裝點(diǎn)安裝好吊裝索具，等待航道封航。封航后，各吊裝船立即實施起吊施工。起吊時，先由兩頭的吊裝船開始，慢慢吊起，使沉管體從水狀態(tài)變成垂直狀態(tài)，同時，中間的吊裝船也應(yīng)收緊索具，穩(wěn)定沉管道。沉管道吊起后，啟動吊裝船自身推進(jìn)器，使沉管道在水面上作90°沉管位調(diào)整，緩緩移至沉管位，實施灌水下沉。

對偏位的要及時糾正，對欠挖的地方要及時進(jìn)行補(bǔ)挖，水上樁基施工樁基采用水上打樁船進(jìn)行。樁架高度根據(jù)樁長和施工工藝等進(jìn)行。
將泥沙切割，造漿，然后通過沉管道排出到選。由于本設(shè)備是水下泵工作，黃山挖泥船，在相同的功率消耗下，有效提高了泥沙的排出產(chǎn)量，造漿濃度調(diào)節(jié)更方便，排出距離更遠(yuǎn)。水下泵挖泥船造價低，同等工作量油耗能降低30%以上，適用于港口清淤，河道水庫抽沙，尾礦庫清庫鎖住。然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地。下移時應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。后用吊機(jī)拆除抱箍，砼的養(yǎng)護(hù):澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候。非冬季施工時段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋，:水下沉管道鋪設(shè)安裝一般在。沿河，沿海地區(qū)的自來水廠取。發(fā)電廠和污水處。排水工程中較為常見，且取水工程在沉管道端部均設(shè)有。

服務(wù)去打動客戶，公司秉承“保證，保持 信譽(yù)”的經(jīng)營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供 的服務(wù)。歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。◆鋼圍堰、沉井、沉箱、套箱下沉施工及水下切割拆除工程。深中通道東起廣深沿江高速互通立交，向西跨越珠江口，全長24公里。其中海底長約6.8公里，是一座集“橋、島、隧、水下互通”于一體的跨海集群工程。其中，6.8公里的沉管是首例雙向八車道海底沉管，因此也具有前所未有的工程規(guī)模和技術(shù)難度。鋼管組焊時，應(yīng)錯邊量，從管頂中心分別向下組對，四周管口做到內(nèi)口平齊，錯邊且不超過0—1.6mm對接間隙0.8—1.0mm相鄰縱縫之間錯開200mm以上。 焊接前應(yīng)焊道處的油漆、鐵銹、油污、積水，雜質(zhì)等，

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