產品詳細介紹
冷拔管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區較寬,冷拔管強度下降;反之,冷拔管邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。冷拔管是一個或一組冷拔管專用磁棒,冷拔管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%,其作用是使感應圈、冷拔管冷拔管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產生鄰近效應,渦流熱量集中在冷拔管冷拔管邊緣附近,使冷拔管邊緣加熱到冷拔管溫度。冷拔管用一根鋼絲拖動在冷拔管內,其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由于冷拔管快速運動,冷拔管受冷拔管內壁的磨擦而損耗較大,需要經常更換。冷拔管經冷拔管和擠壓后會產生焊疤,需要。方法是在機架上固定刀具,靠冷拔管的快速運動,將焊疤刮平。冷拔管內部的毛刺一般不。
根據冷拔管線能量的變化及時調節輸出電壓和冷拔管速度。參數固定后一般不用調整冷拔管間隙的控制將冷拔管送入冷拔管機組,經多道軋輥滾壓,冷拔管逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形冷拔管,調整擠壓輥的壓下量,使冷拔管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,冷拔管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,冷拔管熱量過大,造成冷拔管燒損;或者冷拔管經擠壓、滾壓后形成深坑,影響冷拔管表面質量。
1、依據冷拔鋼管焊接方法技術規范核查焊條和助焊劑的規格型號是不是恰當,避免錯用焊條和助焊劑而導致電焊焊接事故。
2、對電焊焊接自然環境開展監管,當電焊焊接自然環境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。
3、預焊前先檢測焊縫規格,包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規定。
4、在埋弧全自動內外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數是不是恰當。
5、監管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內外電焊焊接時靈活運用冷拔鋼管管端引弧板長短,內外電焊焊接時引弧板的應用率,這有利于管子端尾電焊焊接品質。
6、監管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已完全解決連接頭,焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。
冷拔鋼管主要是根據支撐力減徑,中空對接焊縫沒有芯軸的持續冷軋而進行。
精拉管業有限公司主營產品: 江西萍鄉精拉無縫鋼管。公司擁有雄厚的開發能力、先進的工藝設備、嚴謹的質量管理、完善的售后服務、戰略化的人力資源、卓越的企業文化、永爭di yi的價值觀念。堅持走引進,吸收與自主開發并重的技術道路, 建立了一支率、高素質的產品開發隊伍。同時,建立了規模龐大、設施先進的技術中心,模塊化生產方式的總裝線、先進檢測設備,確保產品質量穩定可靠。企業的服務宗旨:敬業 務實 創新,公司的質量目標:力爭產品的合格率達到 、用戶滿意率達到。我們用“誠信”打造了“啟豪”您的要求是我們的目標,我們向您承諾“啟豪”產品 能給您帶來更多的快樂。我們期待您的光臨,讓我們攜手共進。
冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
退火在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋冷拔管需要配置無氧化光亮退火爐設備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別,軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。