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近幾年塑料托盤的年均更新率和增長率均在10%左右，其中石化、煙草、食品、醫藥和運輸等行業使用塑料托盤數量更是成倍增長。塑料托盤與木制托盤相比，硬度及周轉使用率提高了3-5倍，符合節約木材資源的要求。而且它可以反復使用，耐水、耐曬，節約運費，有利于露天作業和存放，無需占用周轉倉庫。
塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經柱塞料筒中100℃～220℃反應后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
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