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聲測管外觀與材質質量要求外觀質量1 聲測管應為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直,并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜,管內應暢通無異物。6 管兩端應封口處理,插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內應有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質量1 薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結良好,不應在聲測管和混凝土間產生縫隙(即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、Q235 等級為 A、B 的鋼(沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼) 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規定。3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質不應低于表 3 中的規定。4 薄壁聲測管使用的材料應經權威機構檢驗合格并有合格。



岸上承臺、當地系梁基坑采用挖機開挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風鎬鑿除樁頭砼,修復樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設計鋪設墊層,綁扎承臺、當地系梁鋼筋,模板采用組合鋼模。對本工程內圓柱式墩,根據其截面尺寸制作相應的定型鋼模板,柱高小于10m的采用一模到頂,大于10m的采聲測管用兩節整體鋼模,模板拼好后三個方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調整模板中心及垂直度,在得到監理工程師批準后一次澆筑成型。對橋臺臺身采用涂塑竹膠板,內置Ф14拉模鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內預留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設方木和底模;對獨柱蓋梁,擬采用滿堂支架,蓋梁底模采用涂塑竹膠板,側模采用大塊鋼模,上、當地下設Ф20體外拉模鋼筋。(三)蓋梁及臺帽施工采用門式支架聲測管來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設置于承臺上,在貝雷梁與鋼支墩間設砂板,以便脫模、當地落架。1.地基處理原地面用砂礫回填夯實、當地整平,場地四周設60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺上,門式支架基礎采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎。2.支架搭設門式支架沿橋橫向搭設,縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門式支架橫向間距為1.5m,門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門式支架頂托上設I14工字鋼。支架標高控制:貝雷梁支架,首先測出基礎標高,配好鋼支墩高度,通過基礎砼調平塊初步控制,再由砂板控制聲測管好標高;門式支架通過下底座和上托座螺栓調節控制標高。 3.模板鋪設及預壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木,規格1聲測管0×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持聲測管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保模板平整不曲撓,接縫嚴密。模內鋪彩條布,用水準儀觀測地基沉降和支架變形,待沉聲測管降穩定后卸載。測出底模標高與設計底模標高對比,進行調整底模標高至設計要求為止。




套筒式聲測管與其它聲測管一樣,對于主體管材要求是焊管或者無縫規格,焊管居多。套筒式聲測管主體管1.便利性整個安裝過程,方式簡單,、不需在工地進行焊接工作,不用液壓鉗,采用插拔式的方法直接固定就可以,零部件都是在廠子里加工好了,具有操作便捷、密封性好、成本低等優點。2.性套筒式聲測管是創新實用型檢測鋼管,經過各方權威機構檢測,鋼管抗拉強度≧315;嵌入后接頭處抗拉承載力≧3噸。密封性在內壓1.0Mpa,外壓4Mpa,持續時間1分鐘的實驗強度下,接頭處無滲漏,無變形;完全滿足JT/T?705-2007標準。筒式聲測管常規型號:(尺寸mm)?外徑:Φ50、Φ54、Φ57




在未來,日升昌鋼管聲測管廠家(景德鎮分公司)將繼續做好 樁尖廠家產品,發揚“超越自我、追求圓滿”的企業精神,以“人人品管,技術爭先,團結協作,求真務實。”的宗旨,不斷進行經營改革和管理創新,增強企業的整體競爭力、凝聚力、創新力,來服務于社會。


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