在管線管使用規范(API SPEC 5L-2011)當中明確指出管線管的用途是用來運送石油、天然氣、水、油等液態和氣態燃料與原料的輸送,因為這些物質對密封性要求非常高,所以管線管就是把原料輸送到石油和天然氣企業的一種運輸工具。當然,管線管的出現，大大的減少了在運輸過程中對原料的浪費和污染，增加了企業的工作效率提高了產品質量。所以管線管是十分理想的運輸工具。 　　管線管分類 　　管線管按照連接方式分為兩種，一種是無縫焊接,這種焊接方式是 程度上保證了運輸途中的氣密性，但是靈活性不高，因為一-但焊接完成就很難改變運輸方向，所以機動性很差，提前要做好路線規劃,另外種就是有縫焊接，這種焊接方式，可以隨時使用等離子切割機切割掉，然后改變方向，但是也有缺點就是氣密性很容易就受到影響，所以兩種分類的焊接方式各有各的優點,大家可以根據自己的需要來判斷到底是 鋪設呢?還是臨時鋪設,以后需要更換。

　　管線管的焊接質量如何確保 　　管線管在電焊焊接時的保障機制，重要有五個方面。保證了這五個方面，那麼管線管的品質還可以得到保證了。 　　一、人的關鍵點是電焊焊接的控制重要。因此，在電焊前，應選擇專業性熟練、有著電焊工證的焊工，進行必要的專業技能培訓、技術交底。并不能隨意拆卸，保證電焊焊接該管道焊工工作員相對穩定。 　　二、是焊材的控制，保證購買的是正規交易平臺的焊材，有質保書、合格證，符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻，以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤，并一次發放不超過半天需求量。 　　三、就是悍機，悍機須保證特點可靠、符合制作工藝務必;悍機盡量有計量檢測合格的電總流量、電流計，以保證焊接工藝的適當實行。電焊焊接電纜不能過長，較長時要調整電焊焊接基本參數。 　　四、是焊接工藝方法，保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實行，焊接工藝進行電焊焊接前焊接檢查，激光焊接加工加工工藝基本參數、具體操作方法控制，焊后外觀品質檢查，必不可少時提高焊后檢測技術。控制電焊焊接等級、每智能道閘的焊材需求量。 　　五、就是電焊焊接地理環境控制，保證電焊焊接時的環境溫度、空氣相對濕度、風速符合制作工藝要求。