4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需求耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，主張運用原料為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，運送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用原料為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土拌和樓、拌和機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。引薦運用原料為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需求特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用原料為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

15crmo鋼板在高溫下具有較高的熱強性和抗氧化性，而且它還具有必定的抗氫腐蝕能力，這是15crmo鋼板的長處。而它的缺陷在于15crmo鋼板中含有太多的Cr、C以及其他一些合金元素，這導致了15crmo鋼板在淬取中變硬的傾向愈加的顯著，而且15crmo的焊接性很差。 有人針對15crmo很差的焊接性做過一個試驗，運用不同的計劃來得出正確的答案，兩種計劃中顯著有一種計劃是可以實施的，計劃1中焊后熱處理規劃比較好，它選用了與母資料成分挨近的焊條，焊縫功能與母資料可以匹配，焊縫具有較高的熱強度，是的高溫回火到達了改進接頭的目的，使得焊縫在高溫下不簡單被破壞。因為兩種計劃中 的區別便是焊后熱處理，假如處理欠好的話焊縫功能會大大的下降。 

2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有必定的要求，引薦運用原料為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，收回斗內襯，螺旋運送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，運送槽襯板。這些部件也需求耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用原料為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。