C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生產厚壁直縫鋼管。

  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。

  5、厚壁方矩管CFE(排輥成型)工藝

  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置，適用一定范圍的厚壁方矩管的尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產率有利。 厚壁方矩管的生產工藝

  1. 厚壁方矩管板探:用來制造大口徑厚壁方矩管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

  2. 厚壁方矩管銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

  3. 厚壁方矩管預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

  4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形

  5. 厚壁方矩管預焊:使成型后的厚壁方矩管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

  6. 厚壁方矩管內焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在厚壁方矩管內側進行焊接;

  7. 厚壁方矩管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

  8. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅰ:對厚壁方矩管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

  9. 厚壁方矩管.X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

  10.厚壁方矩管擴徑:厚壁方矩管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

  11.厚壁方矩管水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的厚壁方矩管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

  12.厚壁方矩管倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

  13. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查厚壁方矩管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

  14. 厚壁方矩管X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片