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硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細(xì)的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細(xì)后不可作為混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強(qiáng)、超高強(qiáng)混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強(qiáng)混凝土?xí)r，摻量可適當(dāng)提高。
由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復(fù)合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強(qiáng)超高強(qiáng)混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應(yīng)。
石英砂填充過濾罐或?yàn)V池時(shí)有以下步驟：
1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。
2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。
3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
4、鋪裝下一層承托料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒。或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成有效的水力分級(jí)，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。
7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。
然后進(jìn)行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。
如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。
無煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。
