基礎(chǔ)條件
1.基礎(chǔ)造形和開(kāi)挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí)，每層厚度≯400mm。
2.基礎(chǔ)表面的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊、玻璃和金屬碎屑；樹(shù)枝、植物根莖等。 清理場(chǎng)內(nèi)有障礙物，提供鋪設(shè)施工條件。
3.周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，需要在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。
焊接與鋪設(shè)技術(shù)。

焊接技術(shù)
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。
④焊道處無(wú)仿布的連接，采用機(jī)械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

       復(fù)合土工膜的焊接質(zhì)量直接影響復(fù)合土工膜的防滲性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，復(fù)合土工膜的焊接主要由廠家派出施工技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和培訓(xùn)，并采用焊接設(shè)備進(jìn)行。用干凈的紗布擦拭焊縫的搭接處，無(wú)水、無(wú)灰塵、無(wú)水垢:土工膜平行對(duì)齊，搭接寬度為lOcm，焊接寬度為5-6cm。根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，將焊接設(shè)備調(diào)整工作狀態(tài)。做小試樣焊接試驗(yàn)，試焊lm長(zhǎng)復(fù)合土工膜試樣。應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)撕裂試樣，焊縫不應(yīng)因撕裂而受損，母材也不應(yīng)撕裂。現(xiàn)場(chǎng)撕裂試驗(yàn)合格后，用已調(diào)整好工作狀態(tài)的薄膜焊接機(jī)逐個(gè)進(jìn)行正式焊接。
      焊接前，用吹風(fēng)機(jī)吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干凈。在焊接部位下面放一塊長(zhǎng)木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)施工溫度進(jìn)行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300攝氏度的焊接溫度。有兩個(gè)寬度為100毫米的拼接焊縫，兩個(gè)焊縫之間留有100毫米的空腔。使用此空腔檢查焊接質(zhì)量。復(fù)合土工膜的現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求:①焊接采用雙焊縫搭接焊。②以專(zhuān)用薄膜焊接機(jī)為主要焊接工具。使用塑料熱風(fēng)焊槍作為局部修復(fù)的輔助工具。(3)根據(jù)氣溫和材料性質(zhì)，調(diào)整和控制焊機(jī)的工作溫度和綁扎。焊機(jī)的工作溫度應(yīng)為180-200攝氏度。焊縫處的復(fù)合土工膜應(yīng)熔合成一體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過(guò)度焊。