基礎條件
1.基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。
2.基礎表面的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊、玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場內有障礙物，提供鋪設施工條件。
3.周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，需要在復合土工膜施工前結束。
焊接與鋪設技術。

焊接技術
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

       復合土工膜的焊接質量直接影響復合土工膜的防滲性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，復合土工膜的焊接主要由廠家派出施工技術人員到現場指導和培訓，并采用焊接設備進行。用干凈的紗布擦拭焊縫的搭接處，無水、無灰塵、無水垢:土工膜平行對齊，搭接寬度為lOcm，焊接寬度為5-6cm。根據當時當地的氣候條件，將焊接設備調整工作狀態。做小試樣焊接試驗，試焊lm長復合土工膜試樣。應采用現場撕裂試樣，焊縫不應因撕裂而受損，母材也不應撕裂。現場撕裂試驗合格后，用已調整好工作狀態的薄膜焊接機逐個進行正式焊接。
      焊接前，用吹風機吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干凈。在焊接部位下面放一塊長木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接質量。正式焊接前，根據施工溫度進行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300攝氏度的焊接溫度。有兩個寬度為100毫米的拼接焊縫，兩個焊縫之間留有100毫米的空腔。使用此空腔檢查焊接質量。復合土工膜的現場連接應符合下列要求:①焊接采用雙焊縫搭接焊。②以專用薄膜焊接機為主要焊接工具。使用塑料熱風焊槍作為局部修復的輔助工具。(3)根據氣溫和材料性質，調整和控制焊機的工作溫度和綁扎。焊機的工作溫度應為180-200攝氏度。焊縫處的復合土工膜應熔合成一體，不得出現虛焊、漏焊或過度焊。