某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。
  安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
  1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
  2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。
  這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三。
  后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
  3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
  2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。進出口情況分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼。是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構，幕墻工程，機械設備和車輛制造等。c型鋼：c型鋼都是由c型鋼成型機自動加工成型的。c型鋼成型機根據給定的c型鋼尺寸就可以自動完成c型鋼的成型工藝。槽鋼：槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材。
其斷面形狀為凹槽形。托架等建筑構件。此外，還可用于機械輕工制造中的柱，梁和臂等。槽鋼：槽鋼主要用于建筑結構，幕墻工程，機械設備和車輛制造等。c型鋼：c型鋼廣泛用于鋼結構建筑的檁條，墻梁，也可自行組合成輕量型屋架，托架等建筑構件。此外，還可用于機械輕工制造中的柱，梁和臂等。c型鋼：鍍鋅c型鋼，熱鍍鋅電纜橋架c型。玻璃卡槽c型鋼，玻璃幕墻c型鋼，走線槽c型鋼，加筋c型鋼，雙抱c型鋼。也可自行組合成輕量型屋架墻梁c型鋼：c型鋼廣泛用于鋼結構建筑的檁條單邊c型鋼，手動叉車c型鋼。內卷邊c型鋼，內斜邊c型鋼，屋面(墻面)檁條c型鋼，汽車型材c型鋼，高速公路立柱c型鋼，太陽能支架c型鋼(21-80系列)，模板支撐c型鋼。
設備用精密c型鋼等等。槽鋼：槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造，其它工業結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。