百色SKH51高速鋼圓鋼-物美價廉


百色SKH51高速鋼圓鋼-物美價廉

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，淬火料，多種規格可選。高速鋼因其工藝性能好，強度和韌性配合好，主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀末誕生以來，在鋼種系列、鋼材品種、冶金質量等方面不斷完善、提高，雖然面臨被硬質合金等材料替代的挑戰，在刀具材料領域仍占有重要地位。高速鋼定義：至少含有W、Mo、V中兩種，且W+Mo+V≥7%（W+1.8Mo≥6.5%）；C≥0.6%；Cr=3-6%。高速鋼按生產工藝分為傳統高速鋼(Conv.HSS)、粉末冶金高速鋼(HSS-PM)和鑄造高速鋼（HSS-CF），傳統高速鋼按成分性能差異可分為普通高速鋼（HSS）、低合金高速鋼（HSS-L）和高性能高速鋼（HSS-E）三類，其中高性能又分為含鈷（>4.5%Co）、含鋁和高釩（>2.5%V）三種。粉末冶金高速鋼常用鋼種以S790和S590為主。

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，淬火料，多種規格可選。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，淬火料，多種規格可選。百色1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發明了高速鋼，并作了系統切削試驗。當時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，與后來的W18Cr4V成分很接近。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當時的機械工業生產贏得了巨大的經濟效益。W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學性能近似，稱為通用型。20世紀中葉以后，科學技術迅速發展，各種難加工材料不斷涌現，通用高速鋼的性能已不復使用，于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，淬火料，多種規格可選。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，多種規格可選。粉末冶金高速鋼具有 的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質等特點，因而得到了廣泛的應用。可用作加工鈦和鋁合金等有色金屬的刀具，用作加工齒輪的銑刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具，也可用作側面銑刀、成型銑刀和拉刀，還常用于麻花鉆、機用絲錐、鉸刀等；在鋸條行業粉末冶金高速鋼用作帶鋸雙金屬鋼帶，還用作精密沖切工具及沖頭沖模和其他模具。粉末冶金高速鋼一般是普通高速鋼價格的4～8倍，所以通常用于制造精密復雜刀具或數控機床用刀具。粉末冶金高速鋼制造的切削刀具性能優于普通高速鋼，使用壽命高于普通高速鋼（一般為2~3倍），在沖擊負荷大的切削加工場合可替代硬質合金刀具，粉末冶金高速鋼在工具行業的應用前景十分看好，越來越受到人們的關注。

百色天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型百色高速鋼，光圓，精板，百色薄板，淬火料，多種規格可選。百色高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。