無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

溫州：豐業集團 、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等建成投產Φ100mm冷拔鋼管生產線；特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等建成投產Φ76mm冷拔鋼管生產線。

隨著全國各地無縫鋼管廠相繼建成，我國無縫鋼管生產的發展進入了黃金時期

；從1982年開始連續15年平均以每年遞增8.9％，到1997年生產了361萬噸，達到了 個高峰。

在1992年生產了265萬噸，超過日本（233萬噸）；在1994年達到304萬噸，超過俄羅斯（281萬噸）成為世界 生產大國，并一直保持止今。

無縫鋼管是如何開展熱處理的?其特性和溫度是如何?

  無縫鋼管廣泛運用于各種各樣關鍵的構造零件，火 零件表層強度。可是無縫鋼管是如何開展熱處理的?其特性和溫度是如何?無縫鋼管廠為大伙兒簡易詳細介紹!

  無縫鋼管滲氮解決一般用以表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其耐磨性能比熱處理+感應淬火高。其表層碳含量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下選用0.35%)。經熱處理后表層能夠得到 很高的強度(HRC58--62)，芯部強度低抗沖擊。

  原材料及情況：無縫鋼管解決：煅造后淬火工藝

  機構及表明：基材為塊狀鐵素體，白為鐵素體，組成網絡狀遍布，晶粒大小極不勻稱，大晶體約為2～3級，細晶體為8級。細晶體集聚遍布。

  無縫鋼管出現所述機構是因為高溫隔熱保溫時間較短、制冷迅速所產生的，出現粗壯晶體可能顯著降低原材料的物理性能;可選用再次加溫、增加隔熱保溫時間后制冷，機構可獲得改進，特性也會隨著 。