環氧煤瀝青防腐鋼管采用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環氧煤瀝青涂料不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。環氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環氧煤瀝青防腐組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。執行標準可分為《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。

、鐵甲牌液體環氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術就不斷的發展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發生化學反應，即我們常說的腐蝕現象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產企業帶來嚴重的財產損失，同時也會給公共環境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術有更加深刻的了解適應范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設備、混凝土構筑物的防腐和防水防滲。

管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。加熱：對接溫度一般在℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。