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貴港GCr15熱軋圓源頭好貨 <貴港>鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司

耐磨板是專攻大面積磨損工礦使用的板材產品，是在韌性、塑性很好的普通的碳鋼或者低合金鋼表面，通過堆焊方法符合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產品。耐磨鋼板具有很高的耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進行切割、彎曲、焊接等。可采取焊接、塞焊、螺栓等連接方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材等 貴港鴻達昌業(yè)鋼鐵：現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設備。 可為用戶提供各種優(yōu)質鋼材以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。 常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，耐候板鍋爐容器等～歡迎合作！

熱處理后的nm400耐磨板特點 熱處理后的低合金nm400耐磨板中，可能出現(xiàn)的組織有馬氏體、貝氏體、珠光體、鐵素體、殘余奧氏體和碳化物等。淬火溫度過低會出現(xiàn)未溶團塊狀鐵素體，淬火冷速不夠，會出現(xiàn)珠光體類型組織和先共析鐵素體，淬火馬氏體有板條和片狀兩種形態(tài)，等溫或連續(xù)冷卻會得到不同形態(tài)的貝氏體(上貝、下貝或粒貝)，控制合金元素和淬火溫度會獲得殘余氏體，碳和合金元素過多會形成不溶碳化物。淬火狀態(tài)下的各種組織，在斷裂時一般是脆性斷裂一解理和準解理，其解理面都是{100}a，但斷裂時解理(準解理)斷面的大小或是斷裂單元不同，消耗斷裂功不同，從而表現(xiàn)出不同的韌性，即組織與韌性的關系取決于其斷裂時的小單元。 （1）鐵素體的斷裂單元和鐵素體晶粒大小相對應，淬火nm400耐磨板中有少量鐵素體，會成為裂紋擴展途徑而降低韌性，但如經亞溫處理，使鐵素體均散分布于馬氏體板條間形成雙相nm400耐磨板也可增大斷裂功，改善韌性。 （2）珠光體在解理斷裂時，裂紋穿過珠光體群，以原始奧氏體晶粒為斷裂單元因斷裂受鐵素體控制，而鐵素體在同一奧氏體的不同珠光體群中位向相同，使韌性降低。 （3）孿晶片狀馬氏體的斷裂沿馬氏體的孿晶面進行，由于片狀馬氏體間有顯微裂紋使斷裂紋容易擴展，不需消消耗太大能量而降低韌性。 （4）板條馬氏體是由板條群組成，板條群之間有同位向束，板條馬氏體的斷裂單元為同位向束，遠小于原始奧氏體晶粒，板條群之間，同位向束之間以大角界面分開，阻礙裂紋擴展，因此，板條群之間、同位向束之間形成撕裂嶺，消耗斷裂功，而提高韌性。 （5）上貝氏體的解理斷裂與珠光體相似，斷裂途徑受鐵素體控制，一個原始奧氏體晶粒內的上貝晶粒，鐵素體位向基本相同，因此斷裂平面可穿過數(shù)個上貝晶粒，斷裂單元與原奧氏體大小相當，使韌性降低。 （6）下貝氏體是由位向不同的過飽和鐵素體針和以55—60度角分布于其上的碳化物所組成。斷裂時鐵素體針為小斷裂單元，遠小于原奧氏體晶粒，針的邊緣阻礙裂紋擴展，消耗斷裂功，提高韌性。 （7）殘余奧氏體：馬氏體間存在殘余奧氏體，會改變裂紋的應力狀態(tài)，由于發(fā)生塑性變形，使應力松馳，可阻礙裂紋擴展，使材料斷裂時能量吸收增加而提高韌性。 （8）碳化物：nm400耐磨板中未溶碳化物存在會引起應力集中，形成裂紋源，有利于裂紋的萌生和擴展，加速脆斷，降低韌性。 山東省貴港鴻達昌業(yè)金屬材料有限公司主營： 特厚鋼板：Q235B（A3）、45#鋼、Q345B（16Mn）。厚度:60mm-300mm 耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板。厚度:3mm-100mm 合金鋼板：40Cr、42CrMo、35CrMo、15CrMo、12Cr1MoV 低合金高強度鋼板：Q345C、Q345D、Q345E、Q460、Q460C、Q460D、Q550C、Q550D、Q550E、Q690D、Q690E、Q960D、Q960E。厚度:3mm-300mm 錳鋼板:40Mn錳鋼板、45Mn錳鋼板、50Mn錳鋼板、60Mn錳鋼板、70Mn錳鋼板。厚度：2mm-120mm 現(xiàn)貨庫存，加工零售，來圖定制！擁有激光切割、數(shù)控火焰等離子切割設備數(shù)臺！ 地址：山東省聊城市遼河路與泰山路交叉口向西200米路北鋼板倉儲庫

貴港鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設備。可為用戶提供優(yōu)質鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器等 耐磨鋼板切割工藝耐磨鋼板切割標準1.標準適用于耐磨鋼板切割下料的加工過程，適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準備：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足 規(guī)范的相應規(guī)定。2.1.2耐磨鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如耐磨鋼板的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。2.1.3在下料時必須核對耐磨板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。2.2我公司提供耐磨鋼板切割設備及工具：2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。3.切割操作工藝：3.1在進行自動切割時，吊耐磨鋼板至氣割平臺上，應調整耐磨鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關系割件厚度傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10-150hardox耐磨鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注氣割下料101~210~202.520~403.040以上4.0在進行厚hardox耐磨板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使耐磨板切口下部完全割斷。

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