石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石亦稱硅石，是一種質地堅硬、耐磨、化學性質穩(wěn)定的硅酸鹽類礦物。在自然界中以石英砂巖、石英巖和脈石英存在。石英砂巖是固結的碎屑巖石，石英碎屑含量達95%以上，來源于各種巖漿巖，沉積巖和變質巖，重質礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物。石英巖分沉積成因和變質成因兩種，前者碎屑顆粒與膠結物的界限不明顯，后者指變質程度深、質純的石英巖礦石。脈石英是由熱液作用形成，幾乎全部由石英組成，致密塊狀構造。

      石英砂中礦物含量變化較大，以石英為主，其次為長石、云母、巖屑、重礦物、黏土礦物等。

      石英砂價格主要影響因素有兩點：1.原材料價格2.市場需求3. 政策

      1、石英砂原材料價格

      硅石和石英石的區(qū)別在于硅含量的多少，含硅95就叫石英石了。通常我們統(tǒng)稱硅石。

      至于價格，不同種類的硅石是不同價格的。有分半透，全透，拉管，奶白。石英礦的價格取決于硅含量高低。

根據(jù)集團及公司的 總體規(guī)劃(設計大工程或作計劃)，公司將新建產品結構調整和配套工程，工程建設完成后，將提出新的 工業(yè)新水、回用水、純水用水以及工業(yè)污水排水的 要求。原有的 工業(yè)新水

處理站、污水處理站已經滿負荷運轉，必須建設新的 水處理站。同時，根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》和環(huán)保部門的 相關要求，應實現(xiàn)總排放口的 零排放。
為實現(xiàn)總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產生的 工業(yè)污水制成純水供生產使用。多余的 工業(yè)污水采取常規(guī)處理后和在制取純水過程中產生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經過全廠水量平衡

計算，排放的 工業(yè)污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區(qū)工業(yè)污水量大于回用量，新建工程為短流程生產工藝，沒有燒結的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與

物料直接接觸，大部分被蒸發(fā)），進一步加大了工業(yè)污水與回用水量之間的 差值。即便已經將部分工業(yè)污水用于純水的 制取，但工業(yè)污水量仍遠大于回用水量，無法實現(xiàn)總排放口零排放。如果將剩

余工業(yè)污水全部脫鹽制后供生產使用，成本太高。
5.2 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及其補充水分析
5.2.1 凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水一般采用廠區(qū)工業(yè)新水。
在進行凈循環(huán)水補充水的 計算前，先設定如下參數(shù)：凈循環(huán)冷卻水含鹽量為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)值設定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設定為C。N1=B/C。[2]

[3]
凈循環(huán)冷卻水含鹽量B應符合所需冷卻的 工藝設備的 低限度要求，即可認為B是恒定值。在這種條件下，如果工業(yè)新水的 含鹽量越低（水質好），則相應的 濃縮倍數(shù)也越大，扣除蒸發(fā)因素外所需補

充的 水量也就越少，其強制排污的 水量也越少，所需的 補充工業(yè)新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項目工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)與工業(yè)新水含鹽量降低率的 關系曲線，工業(yè)凈循環(huán)水含鹽量為設定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業(yè)新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數(shù)的 趨勢也在變大，而且變大的 幅度更大。

石英砂濾料的技術要求：
    1、精制石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大于1.5%（百分率按質量計，下同）。
    2、精制石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3，使用中對密度有特殊要求都除外。
    3、精制石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液不含有毒物質。含泥量不應大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%。
    4、精制石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7%。
    5、精制石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%。
精制石英砂濾料的粒徑：
    1、在各種粒徑范圍的精制石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。
    2、精制石英砂濾料的有效粒徑由使用單位確定。