<梧州>天強特殊鋼有限公司
梧州優惠的ASP2030高速鋼板實體廠家


梧州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型梧州高速鋼,光圓,精板,梧州薄板,多種規格可選。高性能高速鋼是通過調整基本化學成份和添加其它合金元素,使期性能比普通高速鋼提高一步,可用于切削高強度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。主要有以下幾種:1.高碳高速鋼:高碳高速碳鋼的質量分數提高到0.9%-1.05%,使鋼中的合金元素合部形成碳化物,從而提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。但其強度和韌性略有下降。2.高釩高速鋼:高釩高速鋼釩的質量分數提高到3%-5%。由于碳化釩的增加,從面提高了鋼的耐磨性,一般用于切削高強度鋼。但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難。3.鈷高速鋼:鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷,可提高高速鋼高溫硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其應用廣泛的牌號是M42,它的綜合性能好,硬度高,可磨削性也好。可用于切削高溫合金、不銹鋼等難加工材料。4.鋁高速鋼:鋁高速鋼是我國獨創的新鋼種。在高速鋼中加入少量的鋁,可提高鋼的耐熱性和耐磨性,還可防止高碳引起的強度和韌性下降。鋁高速鋼的性能接近國外鈷高速鋼M42,價格也便宜得多。但鋁高速鋼的淬火溫度較窄,氧化脫碳傾向嚴重,因此,需要嚴格掌握熱處理工藝。


天強特殊鋼(產品介紹):


梧州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型梧州高速鋼,光圓,精板,梧州薄板,多種規格可選。高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。高速鋼規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。




梧州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型梧州高速鋼,光圓,精板,梧州薄板,淬火料,多種規格可選。高速鋼又名風鋼或鋒鋼,又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。


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天強特殊鋼(產品介紹):


梧州天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質原材。各類型梧州高速鋼,光圓,精板,梧州薄板,淬火料,多種規格可選。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70)主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。




梧州天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸梧州鋼材,冷軋板,梧州精光板,淬火料,圓鋼,薄板,沖子料,梧州高速鋼,透氣鋼,不銹鋼等等。梧州一般高速鋼比不銹鋼硬。高速鋼為一種鋼基合金,是在含碳量0.7~0.85%的碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。而不銹鋼它是在鋼中加入鉻或鎳等元素,主要目的是為了防銹、防腐。高速鋼與不銹鋼的主要區別是,因兩者所含的含金元素不同(也就是化學成份不同),其性能有很大差異。高速鋼與不銹鋼并無好壞之分,主要是其使用場合不同罷了,因高速鋼主要的特性——紅硬性,其在高溫下還能保持高硬度,所以高速鋼一般用于制作機械加工設備的刀具等,而不銹鋼主要用于防銹、防腐的場合。


天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。
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