簡約不浮華，不簡單實用。我們的注漿管聲測管規(guī)格產(chǎn)品視頻用直觀的方式展現(xiàn)產(chǎn)品的實用性和價值。
以下是:注漿管聲測管規(guī)格的圖文介紹
日升昌鋼管聲測管廠家產(chǎn)品根據(jù)“國標(biāo)”制造，高質(zhì)量的 廣西賀州樁尖廠家產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時， 廣西賀州樁尖廠家產(chǎn)品的每個部件都選自國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)，還可根據(jù)客戶要求用進(jìn)口部件，只有不斷提高 廣西賀州樁尖廠家產(chǎn)品質(zhì)量，才能滿足客戶日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求，公司的發(fā)展源于自身對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求。在嚴(yán)格自身質(zhì)量管理的同時，關(guān)健部件采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。公司視 廣西賀州樁尖廠家產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量檢測和監(jiān)控。
聲測管外觀打磨技術(shù)要點：1、廣西賀州基礎(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、廣西賀州粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、廣西賀州半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、廣西賀州精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、廣西賀州結(jié)疤、廣西賀州折疊、廣西賀州分層、廣西賀州搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、廣西賀州刮傷、廣西賀州焊縫錯位、廣西賀州燒傷、廣西賀州薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。6 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、廣西賀州變形、廣西賀州脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不住） 。選用 GB 699 中的 08F、廣西賀州08、廣西賀州10F、廣西賀州10、廣西賀州15F、廣西賀州15、廣西賀州20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、廣西賀州Q235 等級為 A、廣西賀州B 的鋼（沸騰鋼、廣西賀州半鎮(zhèn)靜鋼、廣西賀州鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當(dāng)聲測管采用其它材料制作時，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗合格并有合格。
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