包括：①結構和潤滑的特點及不足；②設備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統、液壓元器件和檢測、控制器件的差距與不足；④電器系統和檢測、控制器件的差距與不足；⑤自動化的一、二級計算機控制系統，計算機、檢測和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  （2）深層次地總結立式斜軋穿孔、延伸機（三輥、精密）的設計制造以及設備設計制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設備可靠性的特點；②軋輥同前后導向和前后臺中心線（對中）的特點。（3）深層次地總結二輥、三輥連軋管機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①二輥連軋管機軋輥機架擺放形式的特點；②三輥連軋管機側向換輥機架機構的特點，芯棒托管機構的特點和5機架脫管機的配置特點；③軋輥孔型自動修正和軋制中心線的檢查與特點。（4）深層次地總結定（減）徑機和張力減徑機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①定（減）徑機內傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點；②張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點。（5）深層次地研究、分析和總結使用及排管鋸的經驗，、設計和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動，即無間隙軸承和鋸片導衛裝置及其布置。

(1)產能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產能力僅達1700多萬噸：國內水平和一般水平機組約50套，產能590萬噸，占35%;產業規定應淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區不銹鋼管產能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產企業格局目前熱軋不銹鋼管生產格局仍較分散，產業集中度還不高，重點企業產量比例逐年下降，2006年重點企業產量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業產量約820萬噸，比例降又到44%。根據生產規模和裝備水平，的不銹鋼管生產企業主要分為以下4類：類：重點生產企業已經形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產規模較大的主力企業。
  2006年這7個企業不銹鋼管產量630萬噸，占總產量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業國內已經出現規模較大的不銹鋼管民營生產企業，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業群、江西新余企業群、山東企業群等，這些企業2006年產量約200萬噸，占總產量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。

美國不銹鋼企業生產的產品絕大部分都用于滿足內需市場和周邊美洲市場.跨地區出口比例較低。2004(AT”收購了安賽樂集團下屬北美不銹鋼企業AL后，使得美國不銹鋼產業形成阿塞里諾克(NAS).和AK三強鼎立的格局。之前工noxum在獎國阿拉巴馬州卡爾弗特（Calvert)新建100萬噸產能的不銹鋼廠。
  在，曾經的主要不銹鋼企業包括:新日鐵、住友金屬、川崎鋼鐵、日新制鋼、、(NTK),然而.面對自身生產成本上升及其他競爭對手不斷擴張的壓力，企業引以為傲的品質優勢也逐漸喪失中.迫使眾多不銹鋼企業通過并購重組鞏固市場優勢，生產規模。
  在完成上述并購案后，卡爾弗特廠成為奧托昆普集團所屬北美不銹鋼廠。基于此.未來美國不銹、、，以及奧托昆普集團北美不銹鋼廠四大不銹鋼廠競爭的局面。一系列的并購后，目前主要不銹鋼企業、日新制鋼與JFE,就在近.2016年2月，新日鐵住金典團宣布有計劃并購制鋼，。
  不銹鋼管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現象也是自然界中常見的界面現象之一，直接影響著不銹鋼管表面上流體的流動和相變特性。目前，學者們雖然對表面液體黏附現象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現有研究主要集中在光滑表面以及構造的規則性粗糙結構表面上，對于不銹鋼管加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。