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浸漬方案圖2顯示了親水性二氧化硅。類似的方法用于浸漬二氧化硅活性炭。為防止活性炭中硅酸的溶解,中和硅酸鈉工藝分為兩個階段:1)活性炭浸漬a足量的硅酸鈉并干燥,然后加入2)硫酸。在加熱和老化之后,這些過程在活性炭的孔隙表面上形成了粘附的二氧化硅層。浸漬溫度設定在25℃,這是好的溫度。樣品制成各種實驗條件(硅酸鈉溶液濃度為0.110wt%,浸漬?時間為148h)。吸附性能通過吸附等溫線,孔徑分析來評估表面觀察和包裝密度。孔隙結構特征及其堆積密度樣品通過25℃下的水蒸氣吸附等溫線和15℃的氮氣吸附法。表面積通過(BET)方法獲得。孔體積是由水蒸氣吸附等溫線的結果計算。通過a觀察吸附劑的外觀SEM-EDX(掃描電子顯鏡和能量色散X射線光譜儀。
國外煉油廠大多在裝置內(也有的在污水場)對含硫廢水進行預處理,以脫除廢水中硫、氨。含硫廢水脫硫方法大致分為四大類,即空氣氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其組合法、離子交換法,前三種方法在工業上應用很廣。天然氣凈化廠含硫廢水:果殼活性炭處理天然氣凈化廠含硫廢水技術比較成熟。我國某天然氣凈化廠于80年代初從日本引進一代田公司活性炭廢水處理成套技術和設備。該廠廢水來源于過濾分離的游離水、薩非諾脫硫工藝廢水、克勞斯脫硫裝置廢水、斯科特尾氣處理廢酸水。該活性炭吸附裝置處理脫硫廠廢水在技術上是可行的,投產以來運轉情況良好,技術比較成熟,處理水質較穩定可靠,除COD有個別數據超過地方和 排放標準高濃度外,其他指標均能達到排放標準。
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為滿足新的《生活飲用水衛生規范》(主要是CODMn<3mg/L,特殊情況下不超過5mg/L),大多數水司均面臨技術改造的問題。對大多數水司而言,水質污染一般是間斷性或突發性的,常規工藝在大多數時間是能夠滿足新的規范要求的,因此粉末活性炭技術是一項實用性非常強的技術,其投資相對較省,成本較低、投用靈活。例如,處理能力為10萬m3/d的自來水廠,設備的投資在120萬元左右,1m3水投資在12元左右,較之生物處理方法投資(1m3水投資100元左右)以及臭氧生物活性炭工藝投資(1m3水投資250元左右)具有很大的優勢;同時增加的處理成本約為0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉末活性炭投加設備90d。