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型材的軋后精整有兩種工藝,一種是傳統的熱鋸切定尺,定尺矯直工藝,另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。
型材精整,較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材,原因是:其一在冷卻過程中,由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大;其二是型材的斷面系數大,需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大,因此矯直機的輥距也必須大,矯直的盲區大,在有些條件下,對鋼材的使用造成很大影響,例如:重軌的矯直盲區明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區,在設備上的措施是使用變截距矯直機,在工藝上的措施就是長尺矯直。
型材生產具有如下特點:
(1)品種規格多。已達萬種以上,而在生產中,除少數專用軋機生產專門產品外,絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。
型材精整,較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材,原因是:其一在冷卻過程中,由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大;其二是型材的斷面系數大,需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大,因此矯直機的輥距也必須大,矯直的盲區大,在有些條件下,對鋼材的使用造成很大影響,例如:重軌的矯直盲區明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區,在設備上的措施是使用變截距矯直機,在工藝上的措施就是長尺矯直。
型材生產具有如下特點:
(1)品種規格多。已達萬種以上,而在生產中,除少數專用軋機生產專門產品外,絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。
小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況,在確認無疑后才可下料。2.2施工設備及工具:2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前,先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常,并確保的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。3.切割操作工藝:3.1在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。