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技術要求：
     1）機械強度，破碎率和磨損率之和不應大于1.5%（百分比按重量計）。
     2）化學性質穩定，不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液不含有毒有害物質。
     3）石英砂的密度不應小于2.55g/cm3。（使用中對密度有特殊要求者除外）。
     4）石英砂濾料的灼燒減重不應大于0.7%，鹽酸可溶率不應大于1.5%（部頒標準）。
     5）含泥量不應大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%（部頒標準）。
     6）粒徑級配合理，外觀呈多棱角獨白有光澤的晶體。單層或雙層濾料的粒徑范圍，一般為0.5-1.2mm。三層濾料的粒徑范圍，一般為0.5-0.8mm。
     7）粒徑范圍小于指定下限粒徑按重量計不大于3%，大于指定上限粒徑不大于2%。
     8）石英礫石承托層的粒徑范圍，一般為2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm（部頒標準）。




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關于鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，因此透氣性則越差第二關于型砂的強度  關于型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。第三關于型砂的耐火度  關于高溫的金屬液體澆進后對鑄型所產生強烈的熱作用，所以型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。比如造型材料的耐火性差，所以鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火度越好。第四關于型砂的可塑性  對于指型砂在外力作用下變形，要去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。是要在造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準確、輪廓清晰。第五，關于砂型的退讓性  對于鑄件在冷凝的時候，體積發生收縮，型砂應具有一定的被壓縮的能力，被稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。因此在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。




石英砂過濾器的粒徑d=0.6-1.2mm。厚度1000-1500mm，過濾速度8m/h，反洗強度12-14L/（sm2）。生鐵水含量10-12mg/L，過濾水鐵含量0.3mg/L，但鐵離子主要在上層約300mm厚的濾層被去除，相應的工作周期只有8h?？梢钥闯?，大部分過濾層污染能力沒有得到充分利用。實驗觀察：每次反洗結束，回落到過濾層上部為細小顆粒和破碎的鐵氧化物，厚度約80--15Omm，其比表面積大，孔率小，附著生物生物都非?；钴S，具有很強的吸附和氧化能力，導致大部分鐵在這一層被去除，但無煙煤濾層也迅速被堵塞，達到了終的水頭損失值，迫使過濾周期結束，反洗。據調查，使用石英砂單層過濾介質去除地表水濁度時也有類似的情況。確定無煙煤濾料層厚度后，如何使整個濾料層的污染能力發揮全部作用至關重要。無煙煤-石英砂雙層過濾過濾器具有很強的污染保持能力，因此廣泛應用于水處理過程。



石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。應用領域用途玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料冶金硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑建筑混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等。

用于生產涂料、玻璃、鑄鋼、鑄鐵、防腐、過濾、建筑材料、耐火材料等。
普通石英砂(粉)：SiO2含量90—99%，Fe2O3含量0.06—0.02%,耐火度1750—-1800℃。粒度范圍:干砂2-8目,8-18目,18-30目,30目—50目，50目—70目，70目—100目，100目以下;濕砂20-140目，20-60目，60-140目(可按用戶要求調整)。主要用途：冶金、墨碳化硅、玻璃及玻璃制品、搪瓷、鑄鋼、水過濾、泡花堿、化工、噴吵、環氧地坪、涂料等行業。

 




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