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廣東東莞高頻焊螺旋翅片高頻高頻焊螺旋翅片管是應用為廣泛的螺旋翅片管之一,現廣泛應用于電力、廣東東莞本地冶金、廣東東莞本地水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ,利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應,對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、廣東東莞本地釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,無論是在產品質量(翅片的焊合率高,可達95%),還是生產率及自動化程度上,都是更為先進。三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產原理為:在光管內襯一芯棒,經軋輥刀片的旋轉 帶動,無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有生產效率高,原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、廣東東莞本地鋁的單翅片管或復合翅片管,或鋼質的低翅片管;鋼質整體型翅片管市場上多見為低翅片管,整體型高翅片管其材質多為鋁、廣東東莞本地銅等,一般是冷軋成型。



廣東東莞鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中,由于有一定的預緊力,鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內,從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落,鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌,鋼帶和螺旋槽間應有一定的側隙。如果側隙過小,形成過盈,則鑲嵌過程難以順利進行。此外,纏繞的鋼帶總會有一定的回彈,其結果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設備上進行,費用不高,但是工藝復雜生產效率低。釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價昂貴,故常用另一種方法,即將纏好鋼帶的管子放進鋅液槽內進行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進翅片和鋼管之間極小的間隙,但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管,因為受到鍍鋅層厚度的限制(鍍鋅層厚時,鋅層牢固性差,易脫落),加之鋅液不可能全部滲入間隙內,所以,翅片與鋼管的結合率仍不高。另外,鋅的傳熱系數比鋼小(約為鋼的78%),故傳熱能力低。鋅在酸及堿、廣東東莞同城硫化物中極易遭受腐蝕,因此,用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。高頻焊螺旋翅片




廣東東莞翅片管的種類很多,而且還在不斷涌現新的品種。大體上可按下述幾個方面進行分類:1、廣東東莞按加工工藝分類1)、廣東東莞軋制成型翅片管(extruded fin tube);2)、廣東東莞焊接成型翅片管(高頻焊翅片管、廣東東莞埋弧焊翅片管);3)、廣東東莞滾壓成型翅片管;4)、廣東東莞套裝成型翅片管;5)、廣東東莞鑄造翅片管;6)、廣東東莞張力纏繞翅片管;7)、廣東東莞鑲片管。按翅片形狀分類1)、廣東東莞方翅管(Square finned tube);2)、廣東東莞圓形翅片管;3)、廣東東莞螺旋翅片管(spiral finned tube);4)、廣東東莞縱向翅片管(Longitudinal Finned Tube)5)、廣東東莞波紋形翅片管;6)、廣東東莞螺旋鋸齒狀翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);7)、廣東東莞針狀翅片管;8)、廣東東莞整體板狀翅片管(板翅);9)、廣東東莞內翅片管(inner finned tube)。等等。3、廣東東莞根據翅片管的翅片材質是否與基管材質相同 可分為:1)、廣東東莞單金屬翅片管2)、廣東東莞雙金屬復合翅片管單金屬翅片管按材質分類1)、廣東東莞銅翅片管;2)、廣東東莞鋁 翅片管;3)、廣東東莞碳鋼翅片管;4)、廣東東莞不銹鋼 翅片管;5)、廣東東莞鑄鐵(鑄鋼)翅片管;等。按用途分類1)、廣東東莞空調用翅片管;2)、廣東東莞空冷用翅片管;3)、廣東東莞鍋爐:水冷壁,省煤器,空預器分別使用的翅片管;4)、廣東東莞工業余熱回收用翅片管;




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廣東東莞高頻焊螺旋翅片管是應用為廣泛的螺旋翅片管之一,現廣泛應用于電力、廣東東莞同城冶金、廣東東莞同城水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業。翅片管,是為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積(或內表面積),從而達到提高換熱效率的目的,這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、廣東東莞同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,無論是在產品質量(翅片的焊合率高,可達95%),還是生產率及自動化程度上,都是更為先進。高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態,隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為:集膚效應——當導體通以交流電流時,導體斷面上出現的電流分布不均勻,電流密度由導體中心向表面逐漸增加,大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、廣東東莞同城磁導率越大、廣東東莞同城電流的頻率越高,其集膚效應越顯著。鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時,電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時也使用低至10kHz的頻率




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