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一、熱處理--將金屬在固態下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金屬的內部組織結構，從而得到所需性能的操作工藝。
鋼的熱處理工藝一般分為退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
熱處理過程必須用工藝曲線來描述，每進行一次熱處理均需要編制一次曲線。
二、熱處理生產過程確認內容：
1、工藝文件--要求對熱處理曲線、升溫速度、保溫時間、降溫速度、降溫方式（隨爐冷卻、空冷、油淬快速冷卻）等數值做出規定。
2、設備--熱處理爐檢修后要驗收；溫度、時間測量要連續監控，主要關注密閉性及保溫性。
3、人員--熱處理工一定要經過崗位培訓，考核后上崗。
三、熱處理主要用的設備--臺式熱處理爐、箱式熱處理爐、窯式熱處理爐、真空熱處理爐等（需要對溫度和時間進行控制）。
熱處理過程的原始記錄--內容包括產品名稱、入爐時間、材質、裝入量、入爐溫度、冷卻時間等
熱處理產品的質量檢驗--鋼經過不同的熱處理會得到不同的機械性能，熱處理工件的檢驗主要是硬度檢驗（用硬度計）。
3、驗證工序能力
即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。
4、工序檢驗
在生產過程中，操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。
5、驗證狀態的控制和不合格品處理
驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。
對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業陷入困境。
6、檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7、技術文件的控制
8、糾正措施
