用有效功率為常數的這個方式，電測記錄可證實：——熔化過程的線路上有效功率實際為常數(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過程中進路上電壓大量（由F=0.25計算曲線到F=0.15的曲線測得點的變化），而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數時的調節相比，有效功率為常數時傾向于調向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強的輻射電弧時的調節型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數時，使用TCE調節，當電抗不變，使用常規的調節與使用OrCE調節的周期進行比較，從操作結果可以估計出經濟效果?？傻玫降氖找媸?；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實驗目的是希望達到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產率10%的經濟效益。2、熔化操作，2、1、熔化過程電弧爐生產的狀態勢必要求：在熔化進行過程中，按每一線路上負載所特有的性質分別進行。為了使負載降低，對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個同樣是很必要的。

通過綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統且完善的理論來指導管道抗黏附內表面備，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內表面制備。
  同時，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、、半導體工業當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內表面一直是研究者們的焦點。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光兩個方面進行深入研究。
  在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相線的動態移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面備提供理論指導。
  進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內表面制備方面，探討了目前電化學拋光在大長徑比管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實現材料性能和有關參數的計算模擬，關鍵是建立或數值計算的模型.通過分析、整理，在一定的理論基礎上建立數理模型，這是材料計算設計的一個重要的基礎工作，對工程應用具有很好的指導意義。