本實用新型涉及型鋼領域，特別是涉及一種h型鋼。背景技術：h型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。技術實現要素：本實用新型主要解決的技術問題是提供一種h型鋼，能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述加固端座塊內側與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側與所述翼緣板平貼。在本實用新型一個較佳實施例中，所述內穿環孔上下貫穿打通，所述內穿環孔外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內穿環孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設置有內穿環孔能便于吊裝工作。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本實用新型h型鋼一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下：1、鋼材本體；2、加固端座塊；3、翼緣板；4、腹板；5、內穿環孔。具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型實施例包括：一種h型鋼，包括鋼材本體1和加固端座塊2，所述鋼材本體1兩端為豎立設置的翼緣板3，所述翼緣板3之間連接入水平設置的腹板4，所述腹板4上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊2一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊2另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊2通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板4上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊2的凹弧形面上開設有多個內穿環孔5。另外，所述加固端座塊2內側與所述腹板4板面平貼，所述加固端座塊2兩側與所述翼緣板3平貼。另外，所述內穿環孔5上下貫穿打通，所述內穿環孔5外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體1之間形成所述內穿環孔5。本實用新型鋼材本體1兩端為豎立設置的翼緣板3，翼緣板3之間連接入水平設置的腹板4，腹板4上兩側板面上均開設有多個插孔，加固端座塊2一側面呈凹弧形端面，加固端座塊2另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，加固端座塊2通過插腳對應插入插孔內而貼緊到腹板4上再后續進行焊接固定工作，加固端座塊2內側與腹板4板面平貼，加固端座塊2兩側與翼緣板3平貼，加固端座塊2的凹弧形面上開設有多個內穿環孔5，內穿環孔5上下貫穿打通，內穿環孔5外側為一環擋掛孔片，環擋掛孔片與鋼材本體1之間形成內穿環孔5，鋼材本體1具備超高牢固度，通過翼緣板3和腹板4之間加裝加固端座塊2來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊2上設置有內穿環孔5能便于吊裝工作。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內。技術特征：1.一種h型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，其特征在于，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。2.根據權利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述加固端座塊內側與所述腹板板面平貼，所述加固端座塊兩側與所述翼緣板平貼。3.根據權利要求1所述的h型鋼，其特征在于，所述內穿環孔上下貫穿打通，所述內穿環孔外側為一環擋掛孔片，所述環擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內穿環孔。技術總結本實用新型公開了一種H型鋼，包括鋼材本體和加固端座塊，所述鋼材本體兩端為豎立設置的翼緣板，所述翼緣板之間連接入水平設置的腹板，所述腹板上兩側板面上均開設有多個插孔，所述加固端座塊一側面呈凹弧形端面，所述加固端座塊另一側面為水平端面且水平端面上凸起設置有多個插腳，所述加固端座塊通過所述插腳對應插入所述插孔內而貼緊到所述腹板上再后續進行焊接固定工作，所述加固端座塊的凹弧形面上開設有多個內穿環孔。通過上述方式，本實用新型能夠提高鋼材本體牢固度，通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性，防止鋼材變形，并且加固端座塊上設置有內穿環孔能便于吊裝工作。技術研發人員：朱一飛;李洪;許統岳受保護的技術使用者：江蘇恩優機械部件有限公司技術研發日：2019.12.25技術公布日：2020.10.27

導讀：為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規格（H400×200及以下規格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規格（H400×200以上規格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現在用于生產型鋼的推鋼爐已經比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數采用上、下布置的雙預熱式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供的溫度控制，并節約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內主要廠家小規格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規格型鋼精軋都為可逆軋制。經精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應質檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據小型鋼的換輥經驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續鑄軋的方向發展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家帶來H型鋼的常見缺陷，敬請期待！