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河源精密管的過冷奧氏體穩定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對于較大和復雜的精密無縫管，為減少變形和開裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一般根據精密管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。 河源精密管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。 經過淬火處理后的河源精密管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發展過程中將會有更好的發展。

②環拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格； ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°； ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)。 河源精密管抗高溫氧化損壞的方法： 河源精密管滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。 河源精密管的化學成分： 碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。 河源精密管的力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (％)：17伸長率 δ10 (％)：11 斷面收縮率 ψ (％)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料。

河源精密管的管坯如果不是處于正火及退火狀態硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩定狀態其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。 河源精密管工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。 而成品冷拔精密無縫管的熱處理主要是內部應力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。 河源精密管的特殊性能： 1、由于河源精密管的表面會形成一層薄薄的保護膜，非常強韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話。

正火是將河源精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將河源精密管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。 為了降低河源精密管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 無縫鋼管因其制造工藝不同，無縫鋼管生產制造方法有：河源精密管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫管又因其用途不同而分為如下若干品種：

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