寬度150-625mm，長度5-15m，厚度8-50mm。
產(chǎn)品規(guī)格間距較近，可滿足用戶的需要。它可以直接焊接而不是使用中板而不需要切割。為保證Q345B扁鋼表面光滑，本工藝采用高壓水除鱗兩次。兩邊垂直，兩道立輥精整保證了立輥的良好垂直度，角度清晰，兩側(cè)表面質(zhì)量良好。產(chǎn)品刻度準(zhǔn)確，三點(diǎn)差，同等級差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平直，外形良好。精軋采用連續(xù)軋制工藝，自動活套控制，保證不堆鋼，產(chǎn)品尺寸精度高。公差范圍、三點(diǎn)差、同一條帶差、鐮刀彎板均優(yōu)于中板，板的直線度良好。冷剪剪切，長度測定精度高。Q345B扁鋼的質(zhì)量與鋼板相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010組織(Q345B/Q235B分別指GB/T1591-94和GB/T700-06)。
Q345B扁鋼采用負(fù)偏差軋制，但按實際重量交貨時，Q345B扁鋼的利用率比鋼板高1-5個百分點(diǎn)。精密扁鋼生產(chǎn)過程中的扁鋼精整機(jī)的工作原理是用上下交替布置的兩套校平輪預(yù)校平并終校平冷彎扁鋼的厚度方向;用一對相對布置的校平輪寬度方向，使寬度h被壓縮到期望的參數(shù)，壓縮量可以;寬度方面采用五個交錯的調(diào)平輪交替布置。扁鋼可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)，厚度、寬度、長度固定。它可以用戶的切割工藝，勞動力和材料的消耗，也可以原材料的加工損失，節(jié)省時間、勞動力和材料。產(chǎn)品已專門用于鋼結(jié)構(gòu)制造、機(jī)械制造、汽車工業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械等工業(yè)材料。理順。該系統(tǒng)由控制箱、精整輥、預(yù)調(diào)平單元、精整單元和矯直單元組成。其生產(chǎn)工藝可概括為：預(yù)調(diào)平、精調(diào)直、后調(diào)平。

熱軋和冷拉扁鋼，它們之間的區(qū)別，主要是在工藝上。因為，冷拉扁鋼，其是在熱軋基礎(chǔ)上來進(jìn)行的，因此，其加工精度是進(jìn)一步，而且，其表面光澤度也是有所的。因此，其的價格，是在熱軋扁鋼價格的基礎(chǔ)上，再增加一些加工費(fèi)，從而來得到的。3.如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，是什么。如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，主要是有兩個，一是熱軋扁鋼所使用的材料不合適或是不正確。對冷拉扁鋼這一冷拉型材，可以說上述這些問題，都是大家必須要知道并牢固掌握的，因為只有這樣，才能讓自己有正確認(rèn)識，并且，一旦實際工作中遇到，也能夠從容應(yīng)對并正確處理和解決，從而，避免一些不必要的問題或麻煩。針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑。
甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么。通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。這其實就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后大的改變之一，相比冷拉型鋼的生產(chǎn)工藝而言。