正火是將中山精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將中山精密管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。 為了降低中山精密管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 無縫鋼管因其制造工藝不同，無縫鋼管生產制造方法有：中山精密管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫管又因其用途不同而分為如下若干品種：

中山精密管組合環形刀拉削法 在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。 中山精密管冷精鍛法 中山精密管徑向精密管冷精鍛成型技術實質上是屬于精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。精密管冷精鍛工藝是在專業精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。 中山精密管廠家寧波大港教你如何辨別質量優劣： 中山精密管因為加工的不到位，表面會產生很多的毛刺，而這些毛刺又會很容易刮傷管材表面，因此 個鑒別方法就出來了，表面上有很多劃痕的就是質量不好的。

中山精密管冷拔或冷軋精密無縫管 是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。 選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 中山精密管是指外徑小于377mm外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm。 中山精密管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 中山精密管的材質： 中山精密管材質包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 中山精密管的生產工藝流程： 中山精密管生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

中山精密管主要加工方法有： 1、中山精密管鍛造鋼材： 利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 2、中山精密管擠壓： 是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。 3、中山精密管軋制： 將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。 4、中山精密管拉撥鋼材： 是將已經軋制的金屬坯料通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 中山精密管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環節。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。