鋼筋籠滾籠機操作規程 鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業設施,要求所有參與人員必須做到; 1;生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝 2;生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。 3;生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4;骨架成后繞筋單人操作,其余人員均為輔助,禁止疲勞、酒后操作,機器運轉時禁止抓、握工件。 5;生產中隨時處理物件及流動人員,保障生產。 6;設備上拼裝骨架,工件時采點動,避免連續轉動。 7;繞筋成后必須斷開繞筋,推開小車給鋼筋籠料讓路 8;機械進行、更換機件、時不得開動機器 9;成機機械須有良好保護接地和接零,不允許機器帶病工作,保障機械設備始終處于良好工作狀態。 10;工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

用以生產加工環形灌注樁,長短能夠超過24米左右,灌注樁周邊為螺旋狀箍筋,箍筋間隔能夠隨意設置。本機器設備具備下列優勢:(1) 機器設備只需1人實際操作;(2) 節約場所;(生產加工18米的灌注樁只需120平方米場所)(3)工作效能高,(直徑2000px的灌注樁均值每分盤繞箍筋1米)(4) 間隔勻稱,沒有連接頭關鍵性能參數:少灌注樁直徑:400mm;較大灌注樁直徑:2000mm;較大灌注樁長短:36m;箍筋直徑范疇:6-12mm;。鋼筋籠滾籠機9、當定編到設置長短時要終止手工編織。10、手工編織完畢后應先開啟工裝夾具,再卸掉建筑鋼筋。11、自動編織機產生常見故障維修及維護保養時要斷開開關電源。12、留意用電觀查查驗用電量設備的絕緣層狀況。13、工作中完畢后,斷開開關電源、源。清洗工業設備并給潤化位置給油,搞好清潔衛生工作中。14、滾焊機工作中時,實際操作工作人員務必帶著護目鏡。滾籠機的正確使用方法小編已經介紹給大家,更多內容咨詢,歡迎您致電本站客服。


鋼筋籠繞筋機的主要優缺點: 1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。 2、鋼筋籠繞筋機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說,鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。 3、鋼筋籠繞筋機節約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接,鋼筋籠滾籠機 剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統的人工生產可節省3—5個工人。每天節省人工工資1000元左右。 4、鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。生產6-30米長度的鋼筋籠。


在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環節,尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。 鋼筋籠滾籠機在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規范,影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。 全自動鋼筋籠繞筋機操作流程 1、變換規格調節滑塊位置時,一定要確認螺栓已緊固,以免焊接過程中滑塊飛出,造成事故。 2、當設備運行出現異常時,應立即停車檢查故障原因所在,待故障排除之后重新起車焊接。在維修或調整設備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全部切斷,方可進行調節或維修,嚴禁在設備帶電狀態下進行調整。 3、設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環筋的供筋系統,不得跨越環筋),以免發生危險。

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鋼筋籠繞筋機的主要優缺點: 1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。 2、鋼筋籠繞筋機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說,鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。 3、鋼筋籠繞筋機節約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接,鋼筋籠滾籠機 剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統的人工生產可節省3—5個工人。每天節省人工工資1000元左右。 4、鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。生產6-30米長度的鋼筋籠。

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鋼筋籠滾籠機如何的操作數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋籠滾焊機在鋼筋加工行業得到了廣泛的使用,數控鋼筋籠滾焊機不僅大大的提高了工作的效率,而且還得到了一定的質量保證,只有按照正確的操作規程才能延長數控鋼筋籠滾焊機的使用壽命,那么我們如何的操作數控鋼筋籠滾焊機呢?接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。 1.我們在操作數控鋼筋籠滾焊機前要檢查機械性能是否良好,在數控鋼筋籠滾焊機工作期間要嚴禁更換芯軸,禁止在工作中進行加油和清潔工作,避免在數控鋼筋籠滾焊機操作期間嚴禁手部、頭部伸進數控鋼筋籠滾焊機軌道。 2.要仔細的檢查數控鋼筋籠滾焊機的芯軸、裝盤、有無裂紋和破損,防護罩是否緊固可靠,在操作數控鋼筋籠滾焊機前要進行十五分鐘空轉,空轉時要仔細檢查有無異常現象及振動聲響,在檢查無誤后則可正式的進行操作。

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