精密鋼管生產方式：
(3)長芯棒滾模拔制圓管工藝(圖7)。中國北京科技大學研究成功的多輥滾模長芯棒拔制圓管的過程是：拔制前先將管頭縮口，使之與芯棒錐形過渡區相配合以卡住管子。然后插入芯棒，且使長芯棒細端通過滾模。拔制時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動，并將管子和芯棒一起從滾模中拉出，實現管材減壁延伸變形，變單純冷拔法為拔軋結合法。這種方法可獲得大的道次變形量，可減少能量消耗，結構簡單，管子表面質量好；缺點是脫棒較困難。
精密鋼管的生產方法
大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓
加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材
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精密鋼管斜軋延伸
用斜軋方式進行的毛管軋制工藝。斜軋延伸分二輥斜軋延伸和三輥斜軋延伸兩類。主要在阿塞爾(Assel)和特朗斯瓦爾(Transval)三輥軋機以及狄舍爾(Diescher)和改進型狄舍爾(Accu-Roll)二輥軋機(見圖)上進行。斜軋延伸所以獲得發展是因為它具有獨特的優點，如軋出的管子尺寸精度很高，設備和工藝過程簡單，能靠分散變形的積累而獲得大變形量等。
在阿塞爾軋機上進行的斜軋延伸主要用于軋制高n精度的厚壁管(D/S≥11～12)，生產薄壁管則比較困難，原因是：由于變形孔型由3個軋輥構成，密閉性差，軋制薄壁管尾端時容易出現尾三角。為了能在三輥延伸機上軋制薄壁管，發明了在軋制過程中可以回轉軋機牌坊的特朗斯瓦爾軋機。軋制尾端時利用回轉牌坊迅速將前進角(軋輥軸線與軋制線問夾角)減小，一方面降低軋制速度，另一方面放大軋輥脊部內接圓直徑，使尾端壁厚增加，提高管子穩定性，防止出現尾三角。也可在軋制即將結束時采取快開輥方式增加管端壁厚。采取這些措施后D/S可達30，小壁厚為2.5mm，但缺點是尾端切頭量增加。為此又發明了在線外預先減小毛管尾端壁厚后再進行毛管延伸的方法，這樣既防止了尾三角出現，又減少了切尾端長度。
在狄舍爾軋機上的斜軋延伸時，由兩個主動旋轉的導盤作為導向工具，與長芯棒和桶形軋輥一起構成變形區。導盤圓周速度大于管子軸向運動速度，導盤給予金屬軸向拉力，有利于軋制薄壁管。改進型狄舍爾軋機使用錐形軋輥和限動芯棒，由于軋輥軸向速度與軋件速度相一致，金屬變形更為合理。此外，中國北京科技大學研制成功一種拉力芯棒斜軋延伸機，軋管時芯棒軸向運動速度大于管材軸向運動速度，通過芯棒給予管材軸向拉力和用導板密封變形區可軋制內表面粗糙度低的薄壁管。
