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紫銅止水是采用99.9%的優質純銅工藝加工成型而來，廣東佛山止水銅片是目前應用廣泛的止水材料。止水銅片是水工建筑物中防止結構縫漏水的一種措施，屬于金屬止水材料，而橡膠止水是以天然橡膠為原料，與多種合成橡膠，摻加各種助劑及填充料，經過塑煉、混煉、壓制成型的一種防滲水材料，所以采用止水銅片的價格較橡膠止水的高。 同為防滲水材料，除了價格高低之外，兩者之間 的差別就是應用領域不同。由于銅能與空氣中的氧氣反應，生成氧化物，因此具有耐腐蝕性強的特點，所以大型的水利水電工程，地下廠房，發電站，水庫，水電站等都采用紫銅止水。而橡膠止水多應用于蓄水池、游泳池以及屋面建筑物等。 在目前的水利水電工程中，幾乎都是選用銅止水作為防滲水的材料。那么為何大家都選擇紫銅止水，而不選用其他的止水材料呢，因為銅止水片是水利水電工程中防滲水、止水效果 的金屬（銅）止水材料。 紫銅止水片是因其原料的銅含量大于等于99.90%而得名，具有抗拉強度高，抗侵蝕能力強，韌性好，能承受較大變形等特點，并且外觀輪廓清晰，加工生產無裂紋、壓折、凹坑等特有的優勢，應用到水利工程中，止水效果良好且止水時間長，中途不會出現滲水漏水或斷裂的情況。 而橡膠止水，由于主要材料為塑膠，由于易老化變形，影響止水效果，因此水工建筑中應用較少。同時，雖然橡膠止水的延展性較強，但超出受力范圍，止水帶將會斷裂。與止水銅片相比，止水效果不夠持久，且不能起到抗拉防震的效果。當溫度超過70℃,以及橡膠止水帶受強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時，均不得使用橡膠止水帶。一般常在地下室外墻和后澆帶施工時使用。
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止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，廣東佛山止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時，由于同時紫銅材料，熔點高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現時，加入焊條同時熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條熔點較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現象，如有滲漏現象則馬上補焊。 但是前者是傳統焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預埋進大壩之后，他的抗拉次數肯定不及前者，即折疊次數肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強度試驗時沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強度達到要求，但還是從焊縫處拉斷。實驗室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗角度分析，應該是母材拉斷而焊縫不斷才認為合格。本人認為那不可能，因為鋼筋窄間隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態，合金元素燒損嚴重，所以焊縫金屬機械性能肯定低于母材。
紫銅止水廣東佛山止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據不同項目的設計要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據需要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。 2）施焊操作要點 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。 氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅。焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然后再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。 火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 調整后的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的聲音。若發現火焰不正常時，
