注意事項：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時，機器應停止工作。
3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。
4.工作時，請注意，鋸帶運轉時，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機器。
5.長期不用，請在所有加工面上擦涂防銹油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時，均應先進行跑合，即切割時頭幾個切口應采用低速，小的進給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數進行切割。
金屬帶鋸床的未來發展：
加工精度進一步提高。由于使用了先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，立式金屬帶鋸床型號，由計算機自動在線監控金屬帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。
鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口
技術規程
項目 主要技術要求
1.金屬鋸床作業崗位須編制《金屬鋸床作業崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業現場，作業人員須經過崗位培訓考核，達標后發“上崗證”，上崗作業時須攜帶。
2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。
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