產品優勢；1；該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。2；繞筋間距無極可調，調直速度、行走速度、旋轉速度 均由頻器控制，速度可根據鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。3；鐵漢牌汕頭鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能，可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。4；設備具有遠距離遙控功能，專門定制工業遙控器，配備信號增強天線，控制靈活方便。5；滾筒采用一級無縫鋼管壁厚耐磨，大大增加了設備的使用壽命。6；調直機構角度可調節，適用范圍廣。7；放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。數控汕頭鋼筋籠繞筋機設備技術參數鋼筋籠樁徑范圍600-3000mm鋼筋籠長度12M纏繞筋直徑Φ5.0-12.0mm主筋直徑Φ12.0-40.0mm纏繞筋間距可調裝機容量15.2Kw 380v/50Hz/3phase設備占地面積14m(L)*8m(W)焊接方式CO2保護焊焊接材料焊絲、焊條、二氧化碳氣體

汕頭鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環→加內箍筋建貿汕頭鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。第五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。

3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機各步驟具體操作如下:
a)設備安裝調試在設備安裝時，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動盤的螺栓數量和間距由設計圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數量和間距來控制，拖動系統的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉一周，移動盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;鋼筋籠繞筋機

汕頭鋼筋籠繞筋機基本規格是12米單筋、12米雙筋，也可以，定做周期4到6天。 汕頭鋼筋籠繞筋機設備優勢： 1、速度快：待工狀態2人可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠； 2、穩定：機械化作業不受人為因素影響，； 3、 生產規格多樣：各類鋼筋籠的生產要求，不受主筋和箍筋和數量、形式、型號、大小、長度等因素的影響； 4、生產便捷：組合式設計的繞筋機，在安裝、生產、搬運、等中都不用依賴起重設備，既能大批量的固定生產要求也能施工現場較分散的機業，靈活性強； 5、流水線生產：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部； 6、采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度； 7、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；